[发明专利]一种管桩用端头板锯切装置及其工艺

权利要求书

1.一种管桩用端头板锯切装置，其特征在于：包括底板，底板对应的两侧上分别设有压板，压板上设有压板定位销，底板的中间位置设有稳固板一和稳固板二，其中稳固板二的一侧设有下底模，下底模的两侧分别设有定位板，所述的稳固板一、稳固板二和下底模位于同一条中轴线上，且在与该条中轴线对应平行的上方设有固定座一和固定座二，所述固定座一的下方设有切刀，所述固定座二的下方设有缓冲垫，所述底板对应的两侧上分别设有压板，且每侧均设有两个压板。

2.根据权利要求1所述的一种管桩用端头板锯切装置，其特征在于：所述的下底模的前方设有退料洞，退料洞的位置与所述的切刀的位置相对应。

3.一种管桩用端头板锯切工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、钢坯采购、验收、切割：是按Q235连铸钢坯标准要求采购长度为8米的150×150mm连铸钢坯，按8米投料切割后备用；

(2)、入炉：是对备用钢坯按炉号、批号入炉进行加热；

(3)、加热：是在加热炉内将钢坯加热到1500℃左右；

(4)、出炉：用出钢机将加热均匀符合轧制条件的钢坯推出加热炉；

(5)、初轧开坯：是通过出炉辊、机前辊把钢坯送入φ650初轧机进行8道次或9道次初轧，初轧机机后用升降台把下轧线轧件送入上轧制线轧制，机前用翻钢滑板进行自动翻钢，使钢坯四个面都受到压力轧制；

(6)、精轧：是用φ450精轧机组由四架横列式高刚度轴承轧机组成，其中每两架组成一列精轧生产线，K5、K4、K3孔为平轧，机后用升降台把下轧线轧件送入上轧线K4孔轧制，从K3孔出来的扁钢经过机械翻钢机翻入V形辊道，扁钢利用V形辊夹持进入K 2孔实现立轧，K1为成品孔，经K1成品孔把经K2孔轧出的矩形坯变为一边厚一边薄的截面为梯形的扁钢；

(7)、热弯端板：是经φ450精轧机K1成品孔精轧后的截面为梯形扁钢，经过机后运输辊道进入输送斜辊和V形输送辊道，使梯形扁钢按薄边向上、厚边向下要求将梯形扁钢竖立，然后送入热弯机进行热弯收卷、抽芯、松开端板卷、落料至运卷车上，然后再将端板卷运至切割工位；

(8)、端板锯切：是由推卷机将端板卷从运卷车上推至锯切装置的切割工位对端板卷的其中一边进行切割，此时端板卷已变成带有割缝的单件端板，此时的锯切是将热卷降到室温后锯切；

(9)、端板压平：是切割后的端板通过上料辊送入压力为500-800吨的油压机压平，压平后的端板由设在油压机机后的钩坯机快速钩出送到输辊上，再由输送辊将端板输入收集台车；

(10)、端板自动收集：是输送辊将端板源源不断地输入收集台车，在液压收集台车上装有导电锥形重锤，来料端板接触导电锥形重锤，接通电源，收集台车下降，直到端板不与导电锤接触为止，收集台车停止下降，周而复始端板便被自动码堆，从而实现端板的自动收集；

(11)、端板冷却：是经收集台车收集好的端板，运至过渡存放区进行冷却为半成品端板；

(12)、端板焊接：是半成品端板在成品车间碰焊将热弯后的切割缝焊好成为完整的半成品端板，已焊接好的端板在焊缝加工区通过专用铣床将焊缝高出部位铣掉，使端板表面平整，以满足用户要求；

(13)、端板校平：是经焊接和焊缝加工后的端板由于焊接应力使部分端板出现不平，须再经过旋压校平作业以确保整个端板表面平整；

(14)、端板验收入库。

4.根据权利要求3所述的一种管桩用端头板锯切工艺，其特征在于：所述的步骤12中的碰焊是采用采用CO2气体保护焊进行焊接。