[发明专利]一种热敏胶带及其制备方法以及应用

说明书

技术领域

本发明涉热敏胶带的应用方法的技术领域，具体而言，涉及一种热敏胶带及其制备方法以及应用。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大(重量轻)、长循环寿命、无记忆效应和无污染等优点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为各类电子产品的主力电源。由于锂离子电池是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。目前二次锂离子电池除广泛用于日常熟知的手机、笔记本电脑以及MP3等数码电子产品外，近年在电动车、电动自行车等一些大功率电池方面也已经开始使用。

目前锂离子电池中电极均采用连续性涂布生产阴极和阳极，涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。

涂布过程即将从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序并且涂布完毕后采用激光清洗局部电极表面，以方便与极耳焊接。但由于在激光清洗中，铝箔或者铜箔表面存在高温氧化，导致铝箔或者铜箔性能降低，因此，该方法降低了锂离子电池的使用寿命后单位容量。

目前所涉及到发泡胶带主要是针对半导体、多层陶瓷垫片以及其它微小产品制成工艺中的临时固定。针对该行业应用特点：要求在某一温度下，可以发泡脱落、很好的分离微小电子产品。因此，其涉及到的发泡胶带重点是针对起始发泡温度或者最佳发泡温度进行规定，并且在发泡过程中，通常为单一的温度范围，很少涉及到在不同温度范围区间进行发泡剥离要求，所以，所添加的热膨胀性微球一般为单一微球，或者即使是多发泡微球混合使用，其温度区间也基本相同。

如专利ZL 201110404492.7中对不同发泡微球进行相关定义，但所定义的膨胀微球基本在同一温度区间具体相同的起始发泡温度和最佳发泡温度、其最佳温度在130度左右。同样专利JP-A-2002-003800、JP-A-2002-121505或JP-A-2004-018761中也存在这样的问题：其发泡温度基本都是单一温度范围。或者不同混合膨胀微球的起始膨胀温度区间基本重叠。

另外，目前还很少有相关报到发泡胶带在锂离子电池行业中的应用，更没有涉及到具体配方以及多段发泡温度区间。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种热敏胶带，包括基材及涂布于基材一侧表面的黏胶层；所述黏胶层包括第一热膨胀性微球和第二热膨胀性微球；所述第一热膨胀性微球的粒径为10～30μm，且其膨胀的起始温度为70～100℃；所述第二热膨胀性微球的粒径为8～25μm，且其发泡的起始温度为90～120℃。

在某些实施方式中，所述黏胶层还包括与所述第一热膨胀性微球和所述第二热膨胀性微球混合后制得的混合微球再混合的丙烯酸酯压敏胶。

在某些实施方式中，所述第一热膨胀性微球的最大膨胀温度为105～140℃；所述第二热膨胀性微球的最大膨胀温度为125～155℃。

在某些实施方式中，所述第一热膨胀性微球和所述第二热膨胀性微球的质量比例为1：8～1：2。

在某些实施方式中，所述混合微球与所述丙烯酸酯压敏胶以质量比1:6～1:1混合均匀。

本发明还提供了一种热敏胶带的制备方法，包括：

S10：选备基材；

S20：准备黏胶层原料：通过粒径分析仪筛选出第一热膨胀性微球和第二热膨胀性微球；所述第一热膨胀性微球的粒径为10～30μm；所述第二热膨胀性微球的粒径为8～25μm；

S30：制备黏胶层：将第一热膨胀性微球和第二热膨胀性微球混合制得混合微球，再加入丙烯酸酯压敏胶制得黏胶层；

S40：涂覆黏胶层:将步骤S30中制得的黏胶层涂覆在步骤S10中准备好的基材的一侧表面。

在某些实施方式中，还包括在所述基材涂覆黏胶层的一侧表面贴服离型纸的过程。

在某些实施方式中，所述第一热膨胀性微球的膨胀的起始温度为70～100℃；所述第二热膨胀性微球的膨胀的起始温度为90～120℃；所述第一热膨胀性微球的最大膨胀温度为105～140℃；所述第二热膨胀性微球的最大膨胀温度为125～155℃。

在某些实施方式中，所述第一热膨胀性微球和所述第二热膨胀性微球的质量比例为1：8～1：2；所述步骤S30中混合微球与丙烯酸酯压敏胶以质量比为1:6～1:1混合均匀。