[发明专利]一种生石灰粉和兰炭粉制备电石冶炼原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体涉及一种生石灰粉和兰炭粉制备电石冶炼原料的方法。

背景技术

传统电石以块状煤炭和块状生石灰为原料进行冶炼制备，这种方法使得电石制备存在繁杂的石灰煅烧过程、块状煤炭和石灰接触面积小、耗电量大、容易产生大量粉尘和原料碎屑等问题，并且这些原料碎屑进一步带来了一定程度的浪费和环境污染问题。因此，如何有效利用兰炭碎屑和生石灰碎屑成为当前突出和棘手的问题。由于兰炭碎屑和生石灰碎屑均具有尺寸不均一、杂质多、粘结性低等特性，因此导致其很难成型。面对这一难题，人们提出了多种可行性建议，例如：向原料碎屑中加入一定量的添加剂，混合搅拌热压成型等等。

现有技术提供的电石冶炼原料制备方法中，对原料的要求较为苛刻，成本较高，且制备工艺复杂，不适于大规模工业化生产。

发明内容

本发明的目的是针对以上现有技术存在的缺陷，本发明主要目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成本低廉、方法简单的电石冶炼原料制备方法。

具体而言，本发明提供了一种生石灰粉和兰炭粉制备电石冶炼原料的方法，包括以下步骤：将兰炭粉末、生石灰粉末、焦煤、肥煤和沥青混合均匀，加热搅拌，挤压成球团，自然冷却，即可。

本发明所述兰炭粉末、生石灰粉末的粒径在5mm以下。所述焦煤、肥煤和沥青的粒径在1mm以下。

其中，所述焦煤的固定碳含量在70％以上，所述肥煤的固定碳含量在65％以上，所述煤沥青为高温煤沥青。

为了增强所得电石冶炼原料的综合性能，所述生石灰粉、兰炭粉、焦煤、肥煤、沥青的质量比优选为100：130：5～20：5～20：5～14。

所述加热搅拌的温度为100～200℃。所述加热搅拌的时间为10～30分钟。

所述挤压优选采用对辊压球机。所述挤压的压力为10～15MPa。

本发明进一步保护采用所述方法制备而成的电石冶炼原料。

本发明提供的生石灰粉和兰炭粉制备电石冶炼原料的方法具有以下显著优势：该方法有效地利用了兰炭块和生石灰块的废弃碎屑，节约资源，保护环境；该方法所用原料不需磨细处理，对原料尺寸要求低，操作过程简单；原料中加入少量富含粘结质的焦肥煤作为添加剂，减少了沥青粘结剂的加入量，同时也增强了球团的高温粘结性能和抗碎性能，适于大规模工业化生产。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

采用以下方法制备电石冶炼原料：

将尺寸在5mm以下兰炭粉末、生石灰粉末，尺寸在1mm以下焦煤、肥煤和高温沥青按照质量比为100：130：15：10：7混合均匀，然后在150℃的温度条件下加热搅拌30分钟，最后用对辊压球机在13MPa压力下挤压成球团，自然冷却，即可。

实施例2

采用以下方法制备电石冶炼原料：

将尺寸在3mm以下兰炭粉末、生石灰粉末，尺寸在0.5mm以下焦煤、肥煤和高温沥青按照质量比为100：130：20：12：9混合均匀，然后在180℃的温度条件下加热搅拌25分钟，最后用对辊压球机在12MPa压力下挤压成球团，自然冷却，。

实施例3

采用以下方法制备电石冶炼原料：

将尺寸在1mm以下兰炭粉末、生石灰粉末，尺寸在0.1mm以下焦煤、肥煤和高温沥青按照质量比为100：130：18：11：13混合均匀，然后在200℃的温度条件下加热搅拌15分钟，最后用对辊压球机载15MPa压力下挤压成球团，自然冷却，即可。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。