[发明专利]基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料及其制备方法有效
申请号: | 201610581818.6 | 申请日: | 2016-07-22 |
公开(公告)号: | CN106278303B | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 王洪红;刘浩;王周福;王玺堂;马妍 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/185 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氯化铝 耐火材料 废渣 混匀 石质 热处理 过滤 制备 表面活性剂 还原气氛 料浆 添加剂 成型 莫来石颗粒 莫来石细粉 生产成本低 城市污泥 导热系数 含铝溶液 含铝原料 含锌原料 中性气氛 研磨 加水 耐压 球磨 | ||
1.一种基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述制备方法是:
第一步,将20~50wt%的聚氯化铝废渣、40~70wt%的含铝原料和0.1~10wt%的添加剂混合均匀,即得混合料;外加所述混合料8~15倍质量的水,于50~90℃条件下搅拌3~6小时,静置,过滤,得到过滤料;
第二步,将60~80wt%的所述过滤料、10~30wt%的城市污泥和0.1~10wt%的表面活性剂混合均匀,在50~100MPa条件下压制成型;然后置于还原气氛和700~1000℃条件下热处理3~6小时,破碎,研磨,筛分,得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045~2.5mm的B物料;
第三步,将40~60wt%的所述A物料、1~10wt%的含锌原料、1~10wt%的所述表面活性剂、1~10wt%的所述添加剂和20~40wt%的含铝溶液混合均匀,球磨,得到C料浆;
第四步,将5~15wt%的所述过滤料、10~30wt%的莫来石颗粒、5~15wt%的莫来石细粉、5~15wt%的所述A物料、5~15wt%的所述B物料和10~30wt%的所述C料浆混合均匀,在50~100MPa条件下压制成型;然后于还原气氛和700~1000℃条件下热处理3~6小时,再于中性气氛和1200~1500℃条件下热处理3~6小时,得到基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料;
所述聚氯化铝废渣的粒度小于0.088mm,所述聚氯化铝废渣的含水量小于30wt%,所述聚氯化铝废渣中Al的含量大于18wt%;
所述含铝原料的粒度小于0.088mm;所述含铝原料为氢氧化铝或为氧化铝微粉,所述氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%,所述氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%;
所述城市污泥的粒度小于0.088mm,所述城市污泥的含水量小于10wt%;所述城市污泥:SiO2含量大于30wt%、Fe2O3含量小于6wt%和Al2O3含量大于10wt%;
所述添加剂为山梨糖醇或为羟基硬脂精。
2.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺或为烷基糖苷。
3.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述还原气氛为氢气气氛或为一氧化碳气氛。
4.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述含锌原料的粒度小于0.088mm;所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌,所述碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt%,所述硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt%。
5.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述含铝溶液为铝溶胶或为聚氯化铝的水溶液,含铝溶液的浓度为25~30wt%。
6.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述莫来石颗粒的粒度为3~5mm,莫来石颗粒中Al2O3的含量大于70wt%。
7.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述莫来石细粉的粒度小于0.088mm,莫来石细粉中Al2O3的含量大于70wt%。
8.根据权利要求1所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法,其特征在于所述中性气氛为氮气气氛或为氩气气氛。
9.一种基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料,其特征在于所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料是根据权利要求1~8项中任一项所述基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法所制备的基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料。
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