[发明专利]一种动力煤全级入选简化重介分选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种原煤分选工艺，特别是涉及一种动力煤全级入选简化重介分选工艺。

背景技术

我国煤炭资源相对丰富，而电力行业又是我国煤炭消费的主力。出于环保的压力，虽然我国正积极发展风力、水利及核能等新能源发电形式，但由于火力发电在我国应用时间长，技术成熟，在相当长的一段时间内，仍以火力发电为主。也就是说，未来几十年内，电煤即动力煤都将是中国煤炭的消费主体。

电厂对动力煤的质量要求较高，主要是燃煤特性和灰分特性，但是中国煤炭种类复杂，煤质总体较差，灰分和硫分较高。近年来，随开采深度的增加，煤的灰分随之升高，可选性越来越难，含矸率也逐渐增大，煤质呈现下降趋势。煤炭洗选是提高煤质最直接有效的方法，通过洗选可降低燃煤尾渣和硫、汞等有害物质的排放，减少锅炉磨损，提高燃煤效率，减少对环境的污染，节省长距离运输的费用，对促进煤炭工业的节能减排有重要意义。现有的分选工艺是：动力煤分选前需要湿法脱泥，分选系统复杂，厂房体积大，建设投资高，生产运行成本高，特别是随着市场对产品质量品种区分越来越细，现有的工艺目前只能实现排矸分选。如需要生产两种以上产品时，就需要增加一套重介系统，投资往往高出10-15%。这种现实往往制约了选煤厂生产与市场的有机对接，而且，现有的工艺往往细粒煤不经分选直接销售，也逐步无法适应市场对产品质量的高需求，因此应加大动力煤的入洗率，提高动力煤的分选精度，改善动力煤的煤质。

动力煤选煤工艺的研究是提高煤质的基础，研究适应原煤灰分高、矸石含量大、原煤可选性难、矸石易泥化煤种的分选，工艺系统适应性强、简单高效化、智能化、单系统处理能力大型化、运行成本节约化的选煤工艺，则显得尤为重要。

发明内容

本发明针对现有技术系统复杂，管理不便，厂房体积大，建设投资高，生产运行成本高的不足，提供一种分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，易于实现原煤全级分选，降低基建投资的一种动力煤全级入选简化重介分选工艺。用以适应建设工艺简单、大型智能化、高效集成化的动力煤选煤厂的需要，

实现上述目的采用以下技术方案：

一种动力煤全级入选简化重介分选工艺，该方法包括分级；粗粒煤分选；粗粒产品脱介、脱水；粗粒煤介质循环、回收、补加系统；细粒煤分选；细粒产品脱介、脱水；细粒煤介质循环、回收、补加系统；煤泥分选回收，其特征在于，所述工艺的具体操作步骤是：

a.分级：

将来料原煤用分级筛分级，筛上物作为粗粒煤进入粗粒煤重介分选系统，筛下物作为细粒煤进入细粒煤重介分选系统；

b. 粗粒煤分选:

将 a步骤的粗粒煤直接进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物；

c. 粗粒产品脱介、脱水：

将b步骤得到的三种粗粒产物给入脱介设备进行脱介、脱水后得到合格的粗粒精煤、粗粒中煤产品和纯净的粗粒矸石产品;

d. 粗粒煤介质循环、回收、补加系统：

将b步骤的粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物分别给入两段脱介设备处理，得到合格悬浮液和稀悬浮液，将得到的合格悬浮液直接回收到合介桶中循环使用；

将得到的粗粒精煤一段脱介设备下分流及其稀悬浮液，进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿进入合介桶，其磁选尾矿用精煤泥桶收集；

将得到的中煤、矸石稀悬浮液进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿进入合介桶，其磁选尾矿用粗煤泥桶收集；

补加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释搅拌后，给入合介桶循环使用；

e. 细粒煤分选：

a步骤中的细粒煤进入煤介混料桶，由泵给入有压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到细粒精煤、细粒中煤和细粒矸石三种产物；

f. 细粒产品脱介、脱水：

将e步骤得到的细粒精煤、细粒中煤产物依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒精煤、细粒中煤产品；

将细粒矸石给入脱介设备进行脱介、脱水后，得到纯净的细粒矸石产品；

h. 细粒煤介质循环、回收补加系统：

将e步骤得到的细粒精煤、细粒中煤产品和细粒矸石产品三种细粒产物分别给入两段脱介设备进行脱介，得到合格的悬浮液和稀悬浮液，将得到的合格悬浮液直接回收到煤介混料桶中循环使用；

将得到的细粒精煤一段脱介设备下分流及其稀悬浮液，进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿进入煤介混料桶，其磁选尾矿进入精煤泥桶；