[发明专利]一种钢管管端涂层倒角装置

说明书

本发明公开了一种钢管管端涂层倒角装置，该装置，包括底座、径向移动架、升降平台、轴向定位调节平台、轴向进给平台和切削移动架，所述径向移动架可相对所述底座前后移动；所述升降平台可相对所述径向移动架上下移动；所述轴向定位调节平台可相对所述升降平台左右移动，所述轴向定位调节平台上设有管端定位滚轮；所述轴向进给平台可相对所述轴向定位调节平台左右移动；所述切削移动架可相对所述轴向进给平台前后移动，所述切削移动架上设有切削刀具和径向定位滚珠。本发明的钢管管端涂层倒角装置，可对倒角切削的长度和深度进行控制，安全性和可靠度高。

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管管端涂层倒角装置。

背景技术

随着材料科学和冶金技术的进步，管线工业正在朝着高输送压力和大输送流量的方向发展。管线钢管的强度要求越来越高，管壁越来越厚，直径越来越大，成品钢管的制造精度越来越高，这都极大地促进了管线钢管制造技术的发展。

大口径油气输送管主要是直径220～1422mm的钢管。钢管外涂敷涂层，涂层主要包括三层或两层聚乙烯(3PE/2PE)、三层聚丙烯(3PP)、熔结环氧粉末(FBE)、双层熔结环氧粉末(2FBE)等。钢管外涂敷涂层后一般通过管端清理机把外涂层后管端表面的涂覆层清理干净，以便于钢管在敷设过程中进行现场焊接。管端清理机的主要设备是管端清理小车、两小车间的支撑辊装置、除尘系统等，其中管端清理小车上有：两组可升降的旋转辊、旋转辊升降装置、旋转电机、清理钢刷、移动油缸、升降气缸、液压站、小车行走装置等。其工作过程为：横移小车将需要管端清理的钢管运至管端清理小车工位，钢管两端的管端清理小车同时向钢管中心行驶，接触每个小车上的管端挡料装置后停止，每台小车上升降旋转辊及两小车间的支撑辊装置同时上升至设定的位置并开始旋转，旋转电机带动清理钢刷由管端开始清理钢管表面的涂覆层，升降气缸给钢刷一定的预紧力；清理一段距离后，每个小车上的移动油缸推动旋转电机、清理钢刷等向钢管中心移动，继续清理钢管表面的涂覆层，使钢管管端清理的距离达到要求的长度。钢刷清理下来的碎屑等由除尘装置回收。

但随着对钢管防腐要求的不断提高，用户针对管端防腐层处理的尺寸要求也越来越精确，如图1所示的钢管管端涂层清理后的示意图，除了PE层103有倒角的要求外，还要求对修磨需完全去除钢管100端部的PE层103和粘合剂层102，环氧层101从PE层103的左端起保留20～40mm的距离。在PE层103之外的无损环氧层101底漆宽度必须在10mm以上，在此距离范围内，如果环氧层101底漆有损伤，则必须继续去除PE层103和粘合剂层102，直到无损环氧层101底漆宽度达到最少10mm。如果总切除长度超过指定的最大值，钢管100将重开破口来减少长度。针对以上要求，以现有的管端清理设备，用钢刷来清理，无法满足上述要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钢管管端涂层倒角装置，实现对钢管涂层的精确倒角切削，满足用户需求。

为实现上述目的，本发明的钢管管端涂层倒角装置，包括底座、径向移动架、升降平台、轴向定位调节平台、轴向进给平台和切削移动架，所述径向移动架设置在所述底座上并可相对所述底座前后移动；所述升降平台可相对所述径向移动架上下移动；所述轴向定位调节平台设置在所述升降平台上并可相对所述升降平台左右移动，所述轴向定位调节平台上设有管端定位滚轮，所述管端定位滚轮可转动地安装在所述轴向定位调节平台上；所述轴向进给平台设置在所述轴向定位调节平台上并可相对所述轴向定位调节平台左右移动；所述切削移动架设置在所述轴向进给平台上并可相对所述轴向进给平台前后移动，所述切削移动架上设有切削刀具和径向定位滚珠，所述径向定位滚珠可转动地安装在所述切削移动架上。

优选地，所述径向移动架相对所述底座的前后移动通过第一丝杆螺母机构驱动。

优选地，所述升降平台相对所述径向移动架的上下移动通过第二丝杆螺母机构驱动。