[发明专利]一种汽车高音喇叭支架模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具注塑制造领域，具体是一种汽车高音喇叭支架模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车高音喇叭支架模具，是将一种汽车高音喇叭支架模具的虚拟数据3D造型，研发设计加工成为实体造型型框模具，通过注塑机注塑到模具实体造型型框内，实现3D虚拟数据造型转变为实体产品，用于娱乐行业。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车高音喇叭支架模具，包括热流道系统、上码模板、A板、B板、方铁、下码模板、顶针面板、顶针底板、母模型框、导柱、公模型框和斜顶，所述的上码模板固定设置在A板上；所述的母模型框固定设置在A板上；所述的热流道系统开设于母模型框与上码模板上；所述的导柱开设于A板上；所述的下码模板与方铁固定设置在B板上；所述的顶针面板与顶针底板开设于下码模板与B板之间；所述的公模型框固定设置在B板上；所述的斜顶开设于公模型框与顶针面板上，并沿斜顶杆方向顶出，完成虚拟数据D造型所设计的内侧向倒扣结构。

作为本发明进一步的方案：所述的上码模板通过螺丝固定设置在A板上。

作为本发明再进一步的方案：所述的母模型框通过螺丝固定设置在A板上。

作为本发明再进一步的方案：所述的下码模板与方铁通过螺丝固定设置在B板上。

作为本发明再进一步的方案：所述的公模型框通过螺丝固定设置在B板上。

作为本发明再进一步的方案：所述的汽车高音喇叭支架模具的使用方法，包括以下步骤：

1)分析虚拟数据3D造型，改善3D造型因设计不合理所产生的不良问题，调整好重要装配公差尺寸，确认3D造型所用的塑料物性表，获取合理收缩率；因产品外观要求与胶位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外观熔接线的不良，通过模流走胶分析寻找最佳进胶点位置，合理布局运水冷却，避免3D造型产品变型；

2)调整3D造型最佳出模方向，定义出母模公模钢料大少，厚度后以3D造型进行求差，再按第一点改善好的3D造型分型线，锻差线设计出分型面，得出单一的母模型框、公模型框；

3)计算3D造型的重量与注塑机的射胶量，定义出注塑机的大小与模胚大小，采用热流道系统，减少冷料进入产品里影响产品外观；

4)将母模型框与公模型框，布局好顶出，导入模流分析时的运水布局；

5)在产品周圈设计好排气，优化加工工艺，模具上各运动零部件的模拟分析；

6)将模具各零部件通过精密机械设备精加工后完成，加工公差在正负0.02mm范围内，检测后进行装配，然后试模注塑成型得出实体3D造型产品；

7)产品为两穴是一左一右的镜像关系，设计过程中只要将一穴产品改善与模具设计好，然后进行镜像关系，保证模具的所有顶出方式、排气方式、进胶方式、产品的的夹线、锻差线一模一样。

作为本发明再进一步的方案：步骤1)中的不良问题包括壁厚不平均所产生的缩水、厚薄印、外观熔接线、胶位出模角度、尖钢薄钢、3D造型分型线、锻差线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是将一种汽车高音喇叭支架模具的虚拟数据3D造型，研发设计加工成为实体造型型框模具，通过注塑机注塑到模具实体造型型框内，实现3D虚拟数据造型转变为实体产品，用于娱乐行业。

附图说明

图1为汽车高音喇叭支架模具中虚拟数据3D造型的结构示意图。

图2为汽车高音喇叭支架模具的结构示意图。

图3为汽车高音喇叭支架模具中上码模板、A板、母模型框、导柱的连接结构示意图。