[发明专利]一种纸张压榨装置

说明书

技术领域

本发明涉及造纸设备领域，特别是涉及一种用于将造纸过程中的湿纸压干的纸张压榨装置。

背景技术

在现有的造纸过程中，纸页经网部成形后，出网部的湿纸页仍含有80％的水分，必须再经过机械压榨进一步强制脱水，在提高干度的同时，也提高纸张的物理性能、光学性能等各项指标，然后再进入干燥部。从节约能源的角度来讲，压榨部湿纸水分每降低1％，干燥部可节约蒸汽5％，节约费用10％，所以压榨部应尽可能提高纸页脱水率；提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降低成本有重要的作用。

传统的纸张压榨辊为橡胶辊，其外层包胶为橡胶，且在橡胶的表面开设盲孔；盲孔压榨辊是有成排的盲孔的包胶辊组成，橡胶辊的开孔率最多只能做到25％，辊面上的盲孔可以在压区中容纳纸和毛毯中被挤出的水。或者，现有的压榨辊全部是沟纹压榨辊，沟纹压榨辊的工作原理类似于盲孔压榨辊。以上传统的纸张压榨辊在生产过程中会出现很多问题，例如：纸页出压榨的干度低、纸页容易打折、局部脱水不均匀、纸机运行效率低等等。因此亟需对现有纸张压榨辊进行改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纸张压榨装置，用于解决现有纸张压榨辊压榨干度低、纸页易打折和脏水不均匀的问题。

本发明是这样实现的：

一种纸张压榨装置，包括沿纸张移动方向依次设置的第一压榨辊组、第二压榨辊组、第三压榨辊组和烘缸，每对压榨辊组均包括上辊和下辊，所述上辊设置于固定式的主机架上，所述下辊与上辊平行的设置于副机架上，上辊和下辊连接有驱动装置；

所述上辊和下辊的表面设置有聚氨酯包胶层，上辊的聚氨酯包胶层内设置有用于测量纸张压榨压力的压力传感器，上辊和下辊的聚氨酯包胶层的外表面设置有盲孔和沟纹，所述沟纹螺旋式分布于聚氨酯包胶层的表面，所述盲孔与沟纹交替设置于聚氨酯包胶层表面，辊表面的开孔率大于38％，沟纹的底部设置有两个以上真空抽水孔，所述上辊和下辊内部设置有真空管路，真空管路的一端连接于外置的抽真空装置，真空管路的另一端通过分支管路连接于各沟纹底部的真空抽水孔。

进一步的，所述副机架的中部设置有腰形孔，副机架通过所述腰形孔铰接于主机架上的铰接轴上，下辊设置于副机架上端，副机架中部设置有液压缸，液压缸的一端连接主机架，液压缸的另一端连接于副机架中部，副机架的下端设置有气胎装置，气胎装置的一端连接于主机架上，气胎装置的另一端连接于副机架的下端，所述气胎装置与液压缸同步动作调整上辊与下辊的表面间距。

进一步的，在所述第一压榨辊组的侧面设置有伏辊，第一压榨辊组、第二压榨辊组和第三压榨辊组的两侧设置有纸张导向辊。

进一步的，所述上辊与下辊的辊径为2.3～2.7m，所述盲孔的孔径为2～3mm，盲孔的深度为11mm～13mm。

进一步的，所述每个上辊或下辊上压力传感器的个数为三个以上，压力传感器设置于氨酯包胶层的中部和两侧。

进一步的，所述上辊和下辊的驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机的转轴连接于减速器的输入轴，减速器的输出轴连接于上辊或下辊。

本发明的有益效果为：本发明纸张压榨装置的上辊和下辊的包胶层材质为聚氨酯，聚氨酯的硬度远大于橡胶，辊面开孔率可以达到40％，脱水量大；并且采用盲孔与沟纹相间设置可避免纸页在压区脱水不均或者产生褶皱的问题，沟纹底部设有真空抽水孔并连接于抽真空装置，可快速吸干纸张压榨出的积水，保持辊面干燥，有利于提高脱水率；并且在本技术方案中，在聚氨酯层内增设了压力传感器，可通过信号转换很直观的看到压区的线压力、宽度、偏压等，便于生产调节和压力控制。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中纸张压榨装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式纸张压榨装置中第一压榨辊组的结构示意图；

图3为一实施例中主机架与副机架的连接结构示意图；

图4为一实施例中上辊与下辊聚氨酯包胶层表面盲孔与沟纹的分布示意图。

标号说明：

1、第一压榨辊组；2、第二压榨辊组；3、第三压榨辊组；4、烘缸；5、伏辊；6、导向辊；7、纸张；11、上辊；12、下辊；13、主机架；14、副机架；15、气胎装置；16、液压缸；100、沟纹；110、聚氨酯包胶层；111、腰形孔；112、铰接轴；200、盲孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。