[发明专利]一种弹簧钢的精炼方法

权利要求书

1.一种弹簧钢的精炼方法，包括如下步骤：

1)转炉冶炼：以铁水与废钢为原材料进行转炉冶炼得到钢水与炉渣，然后采用留渣操作进行转炉出钢，将钢水流入钢包中；控制出钢时钢水中碳的含量为0.15～0.25wt％，转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂，同时加入硅锰合金、硅铁和铬铁，控制钢包中钢水的氧含量≤150ppm；加入的铁水、废钢的重量比为，铁水：废钢为5～7：1，钢水终点温度为：1640～1660℃；

2)LF钢包精炼：转炉出钢后，将钢包移入LF精炼位电极加热，向钢包中添加石灰、石英砂、镁砂造精炼渣；所述石灰、石英砂、镁砂的添加量为：每吨钢水中加入4.5～5.5kg的石灰，每吨钢水中加入1.0～1.5kg的石英砂，每吨钢水中加入1.0～1.5kg的镁砂；所述精炼渣为CaO-SiO₂-MgO渣系，碱度为1.8～2.5，精炼渣组分包括：CaO 50～60wt％，SiO₂ 22～28wt％，Al₂O₃ 3～6wt％，MgO 10～15wt％，MnO+FeO 0.5～1wt％，CaF₂ 2～4.5wt％；造精炼渣后向精炼渣中加入碳化硅、碳粉和硅铁粉进行扩散脱氧，脱氧时间控制在0.5～1h，脱氧后再加入高纯硅铁、金属锰和低碳铬铁；

3)RH真空处理并吹入惰性气体：LF钢包精炼后将钢包送往RH真空处理工位进行真空处理，并从钢包底部吹入惰性气体得到精炼钢水；所述真空处理中控制真空度≤67Pa，真空保持时间≥30min，吹入惰性气体采用软吹工艺，软吹压力：0.3～0.5MPa，软吹时间：50～70min，所述惰性气体为氩气。

2.根据权利要求1所述一种弹簧钢的精炼方法，其特征在于：所述步骤1)中控制炉渣的碱度为3.0～4.0，炉渣中FeO含量≥15wt％，钢水中磷的含量≤0.005wt％；所述脱氧剂为石灰和/或萤石。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢的精炼方法，其特征在于：所述步骤3)中精炼钢水的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.5～0.6％、硅1.3～1.5％、锰0.6～0.7％、磷≤0.006％、硫≤0.002％、铬0.6～0.8％，及余量为铁和不可避免的杂质；所述精炼钢水中氧含量<10ppm。