[发明专利]一种两段埋烧陶瓷型芯整形工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种整形机构，特别是涉及一种用于两段埋烧陶瓷型芯整形工装。

背景技术

在熔模精密铸造中，复杂狭窄的铸件内腔常规的涂料涂挂、撒砂等工序根本无法实施，必须采用预制陶瓷型芯来形成。陶瓷型芯主要用来形成复杂零件的内腔形状。陶瓷型芯是将选定的基体材料、矿化剂和增塑剂，在加热状态下搅拌配成均勻的浆料，然后在液压机上以某种方式按照所需形状和尺寸压制成型芯试样或零件生坯。与普通的陶瓷制品不同，陶瓷型芯的烧成采用埋烧的方式即将陶瓷型芯生坯埋入盛有填料的匣钵中，然后在专用窑炉中按预定工艺埋烧而成。烧成是陶瓷型芯生产工艺中最关键的技术环节之一。陶瓷型芯坯体的埋烧可分为排蜡和烧结两个阶段。为了简化工艺流程，陶瓷型芯烧成通常采用一次烧成工艺。但是由于排蜡和烧结阶段，对填料有不同要求，如烧成阶段对排蜡要求的温度范围是常温至600°C，目的是将陶芯坯体中增塑剂顺利排出，而对填料性能的要求粒度组成要尽量细，以获得较强吸附增塑剂的能力，不发生反应。而对烧结阶段要求的温度范围是600°C至终烧温度，为获取足够的强度和优良的高温综合性能其粒度组成适中，填料本身不发生相变或烧结，不与陶芯反应，杂质含量(特别是Na2O含量)必须严格控制。基于排蜡和烧结对温度和填料性能的不同要求，采用一次烧成导致烧成合格率偏低。

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种两段埋烧陶瓷型芯整形工装，通过定位工位和三个连续整形工位对叶片进行一次整形，达到整形快速、准确。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种两段埋烧陶瓷型芯整形工装，由底座、手把、固定支架、一级整形支架、二级整形支架、三级整形支架、下整形镶块、限位座、压紧装置、上整形块、陶瓷叶片组成，其特征在于：所述的整形支架由固定块和活动块组成，下整形镶块固定在固定块上，上整形镶块固定在活动块上，固定块和活动块通过销钉连接在一起，活动块可以绕销钉做回转运动。

所述的手把固定在底座的左右两侧，固定支架固定在底座的上边的靠右位置，一级整形支架安装在固定支架的左边，三级整形支架固定在底座的上边的靠左位置，二级整形支架安装在一级整形支架和三级整形支架之间，所述的固定支架的下整形镶块为一个带挡边的平面镶块，陶瓷叶片一端放置在固定支架的下整形镶块上作为右端的限位端。

所述的上整形镶块和下整形镶块为可拆卸结构。

所述的三级整形支架左端固定有限位座装置。

所述的固定块和活动块上安装有压紧装置。

本发明结构，结构紧凑、设计合理，采用固定块和活动块连续工装结构，可有效降低复杂叶片在整形过程中防止二次变形而带来的次品率，同时采用镶块作为整形机构的核心部件，降低整形机构开发成本，适用于不同的复杂叶片整形工作。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1底座、2手把、3固定支架、4一级整形支架、5二级整形支架、6三级整形支架、6-1固定块、6-2活动块、7下整形镶块、8限位座、9压紧装置、10上整形块、11陶瓷叶片。

具体实施方式

由图1知，一种两段埋烧陶瓷型芯整形工装，由底座1、手把2、固定支架3、一级整形支架4、二级整形支架5、三级整形支架6、下整形镶块7、限位座8、压紧装置9、上整形镶块10、陶瓷叶片11组成，手把2固定在底座1的左右两侧，固定支架3固定在底座1的上边的靠右位置，一级整形支架4安装在固定支架3的左边，三级整形支架6固定在底座1的上边的靠左位置，二级整形支架5安装在一级整形支架4和三级整形支架6之间，整形时，把陶瓷叶片11的平面端放置在固定支架3下整形镶块7的平面位置并靠近右侧的挡边，合上固定支架3的压紧装置9，在依次把叶片固定在一级整形支架4、二级整形支架5和三级整形支架6固定块6-1上的下整形镶块7上，观察陶瓷叶片11在限位座8上的位置关系，并用塞尺对陶瓷叶片11和限位座8的间隙进行检测，如果不在规定公差范围内，则判定为次品，如在规定公差范围内，则继续对陶瓷叶片11进行整形作业，合上所有的压紧装置9并保型一段时间后，取下陶瓷叶片11，进入下一道工序，这样不断循环就完成了整个陶瓷叶片11的整形工作。