[发明专利]一种斜孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜孔加工方法，尤其涉及一种能够避免非对称切削的斜孔加工方法。

背景技术

现有技术中，需要在零件上加工斜孔是非常复杂的工艺，比如要在长方体的零件成品6上加工第一斜孔7和第二斜孔8，如图1和图2所示，则需要像图1那样在机床主轴11上摆出第一个需要的角度，然后利用机床主轴11的角度通过刀具12打出第一斜孔7，然后像图2那样通过夹具调整机床主轴11的角度，进而摆出第二个需要的角度进而打出第二斜孔8；又或是需要在零件下方增加斜度夹具，进而通过斜度夹具来调整角度。但是这两种打斜孔的方式都需要通过工装进行两次夹装，夹装的结构不够牢固可靠，那么，必然存在以下缺陷：一、不能够方便地找正零件，即零件和机床主轴之间的位置对应关系不好掌控；二、定位零件的精度不够高；三、在退刀的时候不可避免的会产生非对称切削，即不是垂直退刀，那么，就很容易损坏零件，刀具的使用寿命也比较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是需要提供一种不需要调整机床主轴角度，能够实现定位精度高，并且能够完全避免非对称切削缺陷的斜孔加工方法。

对此，本发明提供一种斜孔加工方法，包括以下步骤：

步骤S1，对毛坯料进行预加工，得到零件初柸，其中，所述零件初柸的坯体上加工有工艺夹位部件和支撑定位部件，所述工艺夹位部件凸出于所述支撑定位部件上；

步骤S2，所述零件初柸通过所述支撑定位部件水平夹装在铣床上，并通过铣床实现垂直打孔；

步骤S3，通过工艺夹位部件实现定位以对所述支撑定位部件进行切割；

步骤S4，对工艺夹位部件进行切割，得到零件成品。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1中，所述工艺夹位部件的形状与零件成品的形状一致。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1中，所述工艺夹位部件的尺寸小于或等于所述零件成品的尺寸。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1的预加工之后，所述支撑定位部件至少包括一个支撑定位角和一个截止角；所述步骤S2中，所述零件初柸通过所述支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上。

本发明的进一步改进在于，所述支撑定位角为直角。

本发明的进一步改进在于，所述支撑定位部件包括第一支撑定位角、第二支撑定位角、第一截止角和第二截止角，所述第一支撑定位角和第二支撑定位角相邻且对称设置于所述零件初柸的坯体一侧，所述第一截止角和第二截止角相邻且对称设置于所述零件初柸的坯体另一侧。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S2包括以下子步骤：

步骤S201，所述零件初柸通过所述第一支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔；

步骤S202，所述零件初柸通过所述第二支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1包括以下子步骤：

步骤S101，在毛坯料上加工得到带支撑定位部件的毛坯料，其中，支撑定位部件加工后的形状和大小均大于零件成品的形状和大小；

步骤S102，在支撑定位部件加工得到带工艺夹位部件和支撑定位部件的零件初柸。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1还包括步骤S103，对零件初柸上多余的毛坯料进行切割。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S3中，通过工艺夹位部件实现定位，然后根据零件成品的形状和尺寸对所述支撑定位部件进行切割，得到带有工艺夹位部件的零件半成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过对毛坯料进行预加工，加工成带有工艺夹位部件和支撑定位部件的零件初柸，然后通过支撑定位部件使得所述零件初柸得以水平夹装在铣床上以通过铣床实现垂直打孔，最后将打好孔的零件初柸上的支撑定位部件和工艺夹位部件切割之后，就能够得到想要的打好了斜孔的零件成品。本发明能够不需要调整铣床的机床主轴角度，不需要采用斜度夹具，就能够方便地定位零件，加工的精度非常高；且打孔的时候其实是垂直打孔，打好孔之后的退刀也是垂直退刀，能够完全可以避免非对称切削的缺陷，本发明的加工制造反应速度快，灵活可控，对铣床没有任何额外的要求和调整，非常适合于产品打样以及小批量制作的应用环境。

附图说明

图1是现有技术中打第一斜孔的工作原理示意图；

图2是现有技术中打第二斜孔的工作原理示意图；

图3是本发明一种实施例的工作过程示意图；

图4是本发明一种实施例中步骤S102得到的零件初柸的结构示意图；