[发明专利]一种具有剪切挤压功能压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有剪切挤压功能的压铸模具，属有色金属复合材料制备工装及应用的技术领域。

背景技术

有色金属镁及镁合金具有质量轻、切削性能好、电磁屏蔽性能好的诸多优点，常在航空、航天、电子工业中得到应用；但镁及镁合金强度低、硬度低、韧性差、耐腐蚀性差，使镁及镁合金的应用受到了很大的局限。

镁及镁合金的加工方式有多种，例如机械加工、压铸，传统的压铸方式，铸件中常会出现缩孔、缩松、裂纹、内部气孔等缺陷，致使镁及镁合金基体的界面润湿性差，基体组织致密度低，直接影响了镁及镁合金的力学性能。

发明内容

发明目的

本发明的目的是针对背景技术的不足和技术弊端，针对镁及镁合金平直板形零件，设计一种具有剪切挤压功能的压铸模具，凹模型腔呈V形槽状，凸模为带斜形面的矩形体，使凸、凹模在压铸过程中形成剪切挤压功能，以提高板形零件的致密性和强度。

技术方案

本发明主要结构包括：凸模、凹模、凸模斜面部、凹模斜面部、凹模直面部、左挡板、右挡板、螺栓母、V形型腔，空位腔、上空位槽、下空位槽、上压块、下压块、溢流槽；

具有剪切挤压功能的压铸模具中间部位为凹模，在凹模的上部及中间部位为凸模；在凹模的左侧部设有左挡板，并由第一螺栓母、第二螺栓母、第三螺栓母、第四螺栓母、第五螺栓母、第六螺栓母固定；在凹模的右侧部设有右挡板，并由第七螺栓母、第八螺栓母、第九螺栓母、第十螺栓母、第十一螺栓母、第十二螺栓母固定；凹模型腔呈V形槽状，凸模的工作型面为凸模斜面部，凹模的工作型面为凹模斜面部，凹模斜面部与凸模斜面部配合连接；凸模斜面部斜面角度为45°，凹模斜面部斜面角度为45°，两斜面部角度相等；在凸模斜面部上部设有上空位槽、下部设有下空位槽，上空位槽内装有上压块、下空位槽内装有下压块；在凹模下部设有空位腔、下侧部设有溢流槽。

所述的凸模为带斜形面的矩形体，凸模的下侧部为凸模斜面部，凸模斜面部的斜面角为45°，在凸模斜面部的上部设有上空位槽、下部设有下空位槽。

所述的凹模呈V形槽状，槽左部为凹模直面部，槽右部为凹模斜面部，凹模斜面部的斜面角为45°，在凹模斜面部的下部为空位槽，在凹模直面部的下部设有溢流槽。

有益效果

本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对镁及镁合金在传统的压铸过程中易出现缩孔、缩松、裂纹、内部气孔等缺陷的问题，设计了具有剪切挤压功能的压铸模具，凹模型腔呈V形槽状，凸模的工作型面为凸模斜面部，凹模的工作型面为凹模斜面部，凹模斜面部与凸模斜面部的斜面角均为45°，并配合连接；当镁合金液注入凹模V形型腔时，凸模缓慢压入，在压入过程中形成剪切挤压力，形成镁合金板，剪切挤压可有效提高镁合金板金相组织的致密性，增强了镁合金板的力学性能，此压铸模具设计先进，结构合理紧凑，剪切挤压力强，安装使用方便，是先进的具有剪切挤压功能的压铸模具。

附图说明

图1、镁合金板结构图

图2、压铸模具整体结构图

图3、图2的B向视图

图4、压铸模具主视图

图5、图4的A-A剖面图

图6、凸模主视图

图7、凸模侧视图

图8、凹模主视图

图9、凹模侧视图

图10、压块主视图

图11、压块侧视图

图中所示，附图标记清单如下：

1、凸模，2、凹模，3、左挡板，4、右挡板，5、第一螺栓母，6、第二螺栓母，7、第三螺栓母，8、第四螺栓母，9、第五螺栓母，10、第六螺栓母，11、第七螺栓母，12、第八螺栓母，13、第九螺栓母，14、第十螺栓母，15、第十一螺栓母，16、第十二螺栓母，17、V形型腔，18、空位腔，19、上压块，20、下压块，21、溢流槽，22、镁合金板，23、上空位槽，24、下空位槽，25、凸模斜面部，26、凹模斜面部，27、凹模直面部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明：

图1所示，为镁合金板结构图，镁合金板22呈矩形，正反表面为平直形，其厚度为5mm，长度为100mm，宽度为50mm。

图2、3、4、5所示，为压铸模具整体结构图、各部位置要正确、安装牢固。