[发明专利]电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法

权利要求书

1.一种电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，包括：

原料退火的步骤；

原料酸洗的步骤；

预压轧制的步骤；

修磨的步骤；

至少一次的轧制的步骤；

至少一次的光亮退火的步骤；

成品平整的步骤。

2.如权利要求1所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述原料退火的步骤包括如下操作：

将耐蚀合金原料在1000～1180℃下、以5.0～10m/min的运转速度进行退火。

3.如权利要求1所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述原料酸洗的步骤包括如下操作：抛丸、预酸洗、混酸洗、刷洗和烘干，其中，所述抛丸的操作中，控制丸流量1000～1200kg/min、加料因子为1.0～1.5k、抛丸速度为65～78m/s；所述预酸洗的操作中，采用浓度为250～350g/L的硫酸，预酸洗温度为80～95℃；所述混酸洗的操作中，采用硝酸和氢氟酸的混合酸，其中，硝酸的浓度为100-200g/L，氢氟酸的浓度为25-50g/L，混酸洗的温度为50～65℃。

4.如权利要求3所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述预酸洗和混酸洗的速度均为8.0～15.0m/min。

5.如权利要求1所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述修磨的步骤采用湿式砂带修磨法，且控制砂带的选型60～100目、磨削功率25～40％、磨削速度5～15m/min。

6.如权利要求1所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述轧制的步骤中，控制轧制变形率为30～80％。

7.如权利要求1所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述光亮退火的步骤在超纯氢的保护下进行，且控制退火温度为1000～1180℃，速度为10～25m/min。

8.如权利要求1所述的电热管用耐蚀合金冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述成品平整的步骤中：控制延伸率为0.3～1.0％、轧制力为400～800吨、张力为3.0～9.0吨。