[发明专利]氢等离子体熔融还原炼铁方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业冶金领域，具体涉及一种氢等离子体熔融还原炼铁的方法和系统。

背景技术

进入20世纪后，高炉炼铁高速发展，目前高炉炼铁技术已经非常成熟，也是目前炼铁的主要生产方法。但是，随着高炉的发展，其面临的问题也日趋严峻，主要体现在高炉炼铁需要块状和一定粒级的炉料，但是随着钢铁工业规模的快速发展，品质高的铁矿逐渐消失，对于贫矿就只能进行精选，再对细料进行烧结造块，炼铁成本居高不下；同时，高炉焦煤消耗太多，焦煤需求快速增长，但焦煤储量有限，焦煤供给不足，且焦煤资源日趋贫乏，焦煤价格也逐渐增高，促使炼铁成本增加；除此之外，在造烧结矿，球团矿，炼焦以及高炉生产过程中产生的“三废”严重污染大气，土地和水源，也是造成我国严重雾霾的因素之一。这些迫使人们开始寻找一些高炉炼铁之外的炼铁方法，寻找不依赖于焦煤且更为经济环保的炼铁方式。

目前开发出的非高炉炼铁方式主要有直接还原和熔融还原两种方式，直接还原流程的产品是固态的海绵铁，熔融还原流程的产品是液态的生铁。直接还原法限于以气体燃料，液体燃料或非焦煤为能源，是在铁矿石(或含铁团块)呈固态的软化温度以下进行还原获得金属铁的方法。由于还原温度低，产品呈多孔低密度海绵状结构，含碳低，未排除脉石杂质的金属铁产品，称直接还原铁(DRI)或海绵铁。

熔融还原是另一非高炉炼铁流程，熔融还原被提出的原理是含碳铁水在高温熔融状态下与含铁的熔渣即熔化的铁矿石产生反应。在高温液态之间的还原反应速度要比气固体间反应速度快得多。后来随着实际工作的进展，泛以非焦煤为能源，在高温熔态下进行铁氧化物还原，渣铁能完全分离，得到类似高炉的含碳铁水的工艺均称为熔融还原。根据工艺模式可以将熔融还原分为三段式、两段式、一段式和电热法四类。三段式熔融还原流程可分为还原和熔炼造气两大部分，还原部分就是还原段，熔炼造气部分则在同一个设备中包含了熔炼造气段和煤气转化段，其结构特点是熔池上方存在一个含碳料层。二段式也由还原部分和熔炼造气部分组成，因此又与三段式统称二步法，二段式与三段式的主要区别是熔炼造气炉中熔池上方不存在含碳料层，某些二段式流程为了解决还原气成分和温度问题，在熔炼炉与还原炉之间附加了一个还原气改质炉。一段式流程只有熔炼段，没有还原段。现代化的一段式流程和二段式流程均采用铁浴炉熔炼设备，因此二者又统称铁浴法。三段式由煤基流程和焦基流程组成，二段式和一段式则由煤基流程组成，以上三种类型有时被称为氧煤流程，电热法则被称为电煤流程。

上世纪八十年代，瑞典的SKF公司将一座生产海绵铁的直接还原法的装置改造为Plasmared(等离子体还原)装置，用等离子体作为热源生产直接还原铁在工业上得到实现。此工艺中，等离子发生器安装在等离子气化炉上，用于煤制气过程。煤或其他燃料与氧化剂(例如水或氧气)反应，生成直接还原气，主要成分为H2和CO。高温还原气经脱硫装置，用白云石脱硫后提供给竖炉直接还原使用。气化炉内煤气化所需热量大部分依靠碳氧燃烧反应放热，少部分由等离子发生器供给，以维持适当的气化温度，从而保证完全气化，并很好地控制还原气的质量和炉渣温度。工艺所用含铁料为块矿、球团矿。产品为直接还原铁，金属化率93％，含碳量保持在1.5％。

以上几种炼铁流程在设备和工艺方面多有不同，但在冶炼过程中并没有改变工艺对传统化石燃料的依靠，在化石燃料的气化和燃烧过程中不可避免的产生一些污染性产物，在改善炼铁工艺环境效益方面改善不大。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种氢等离子体熔融还原炼铁的方法及系统，改变传统的金属铁的冶炼方法对化石燃料的依赖，避免冶炼过程中产生的污染性气体对周围环境的污染。

本发明的技术解决方案是：为解决上述技术问题，本发明的熔融还原炼铁方法包括如下步骤，

将氩气送入等离子喷枪，在高频电压的作用下氩气被击穿，形成电弧，

将氢气和氩气按照5:1～4:1的比例送入等离子喷枪，在高频电压和电弧的作用下氢气和氩气被电离为等离子体，并从喷枪喷口喷出，形成高温等离子体火焰；

将铁矿石粉末送入等离子体火焰区域，使铁矿石粉末被高温等离子体火焰熔融，并与氢等离子体发生还原反应生成熔融态的金属铁；

收集熔融态的金属铁，进行后续加工处理。

所述高频电压为15000V。