[发明专利]一次成型负压平板玻璃生产装置及工艺

权利要求书

1.一次成型负压平板玻璃生产装置，包括成型箱体、退火区，成型箱体内设置玻璃管成型系统、玻璃管内吹气系统、玻璃管外吹气系统、玻璃管牵引封闭定型系统、玻璃管转移系统，玻璃管成型系统包括料池、料盆，成型箱体上方设置料池，料池呈等腰梯形体，料池上方开等腰梯形槽，料池上方左右设置进料道，等腰梯形槽中心处开有锥体料道，锥体料道上下贯穿料池，锥体料道下端设置等腰梯板口，等腰梯形槽前后两侧壁分别设置前料口和后料口，料盆低口壁套在料池外壁上，料盆下方连接升降机构的上端，升降机构的下端固定在成型箱体内壁，可调整料盆低口壁与料池外壁之间出料口的距离；玻璃管内吹气系统包括管内吹气道、排气道和导流管，锥体料道两侧分别设置结构相同且对称的管内吹气道和排气道，管内吹气道和排气道的上端高于成型箱的上端，管内吹气道内设置池体管，池体管内部套有导流管，导流管可上下滑动，池体管和导流管上端分别设置鼓风机，池体管和导流管下端开有长方进气口，导流管的长方进气口位于池体管下方；玻璃管外吹气系统包括竖吹管、高吹管和低吹管，成型箱体内壁左右两侧在料盆下分别设置竖吹管，成型箱体内壁前后在竖吹管下方分别设置高吹管和低吹管；玻璃管牵引封闭定型系统包括定型电机、传动轴、定型滚、链条、导向滚和封口器，成型箱体内前后两侧分别设置一套玻璃管牵引封闭定型系统，两套玻璃管牵引封闭定型系统相对同时做功，定型电机带动传动轴，传动轴通过两根链条连接定型滚和导向滚的两端，两个封口器的左右两端分别连接链条，随旋转前后两套的封口器相对同时可闭合；玻璃管牵引封闭定型系统下方设置传动带，传动带的另一端设置在退火区内。

2.根据权利要求1所述一次成型负压平板玻璃生产装置，其特征在于，高吹管呈长方体状，高吹管上平面开有上口、高吹管与连体玻璃管正对的一面开有横口和若干直口，高吹管下方设置低吹管，低吹管呈长方体状，低吹管与连体玻璃管正对的一面开有若干低吹直口。

3.根据权利要求1所述一次成型负压平板玻璃生产装置，其特征在于，封口器包括小口封条、大口齿条，封口器两端设置限宽器，大口齿条和小口封条呈等腰梯形，限宽器的功能：封口器做功时限制封口处胎坯，因受压变形而增宽，使封口处胎坯左右宽度和连体玻璃管26的左右宽度相等。

4.根据权利要求1所述一次成型负压平板玻璃生产装置，其特征在于，玻璃管牵引封闭定型系统下方设置滚动轴，滚动轴的一端连接传动电机，滚动轴推动连体玻璃管向前运动落到传送带上，传动带的另一端设置在退火区内。

5.根据权利要求1所述一次成型负压平板玻璃生产装置，其特征在于，成型箱体与退火炉之间设置保温通道，传动带位于保温通道内。

6.根据权利要求1所述一次成型负压平板玻璃生产装置，其特征在于，料盆呈等腰梯形状，料盆底部开有底口，底口的形状与料池外壁的横截面形状相同。

7.一次成型负压平板玻璃生产工艺，其特征在于，玻璃液分别通过料道进入料池等腰梯形槽内，玻璃液先由锥体料道向下流，在梯板口形成玻璃液板，等腰梯形槽内玻璃液流满后，玻璃液再通过前料口和后料口溢出并被摊薄，气泡破裂气体流出，由于料池呈等腰梯形体，所以玻璃液在下流过程中会分别在料池左右面合拢形成玻璃液管，并通过料池和料盆之间的出料口，通过控制料盆上下移动，调整料池与料盆之间出料口的间隙，从而调整玻璃管壁的厚度，然后玻璃液会和玻璃液板粘合形成中间由支撑板的连体玻璃管，料盆左右设置废料道，多余的玻璃液分别通过废料道进行循环利用。