[发明专利]提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法有效

专利信息
申请号: 201610589965.8 申请日: 2016-07-24
公开(公告)号: CN106216415B 公开(公告)日: 2017-12-26
发明(设计)人: 刘正东;陈正宗;包汉生;干勇;杨钢 申请(专利权)人: 钢铁研究总院
主分类号: B21C23/01 分类号: B21C23/01;B21C23/08;B21C31/00;B21C23/32;B21C29/04
代理公司: 北京华谊知识产权代理有限公司11207 代理人: 刘月娥
地址: 100081 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 提高 口径 厚壁管 垂直 挤压 过程 均匀 方法
【权利要求书】:

1.一种提高大口径厚壁管垂直挤压过程壁厚均匀性方法,其特征在于,工艺步骤及控制的技术参数如下:

(1)将待挤压管坯一端加工成特定形状,形如碗底形状,

其中,d0为管坯厚度;d1、d2、d3和d4为管坯机加工尺寸参数;

即d1=(1/5~1/50)×d0;

d2=d1-(2~20mm);

d3=d4=0.5×d2;

(2)模具预热温度:对于耐热钢材料,模具预热温度400℃~450℃;对于耐热合金材料,模具预热温度350~400℃;

(3)控制管坯挤压下限温度:管坯挤压下限温度是指管坯被放入挤压筒时的外表面温度;对于耐热钢材料,管坯挤压下限温度范围1000℃~1010℃;对于耐热合金材料,管坯挤压下限温度范围1030℃~1040℃;

(4)玻璃润滑剂类型和粒度选择:管坯外表面与挤压筒之间的润滑所用的外涂玻璃粉粒度130~150目,玻璃膜厚度0.4mm~0.5mm;管坯内表面与芯棒外表面之间的润滑所用的内涂玻璃粉,粒度80~100目,玻璃膜厚度0.3mm~0.4mm;管坯与出口模具之间采用玻璃垫,制作玻璃垫的玻璃粉粒度100~120目,玻璃垫厚度均匀。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述大口径厚壁管材料包括铁素体系耐热钢和镍基耐热合金。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的大口径厚壁管壁厚为70mm~130mm。

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