[发明专利]一种用于生产O型圈原胶条进给装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产O型圈的原胶条进给装置的制备方法。

背景技术

O型圈的生产过程，是先将原胶条码放在胶条座上，然后再转移到模具上，然后在进行挤压成型的。现行的0型圈的生产的进料放料工作为人工操作，虽然操作不复杂，但是人工处理不仅需要耗费大量的人力，而且工作效率低，无法满足大数量产品生产的工作需求。

发明内容

本发明要解决的问题是现行的0型圈的生产的进料放料工作为人工操作，虽然操作不复杂，但是人工处理不仅需要耗费大量的人力，而且工作效率低，无法满足大数量产品生产的工作需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于生产O型圈原胶条进给装置的制备方法，包括底座、传送板、胶条辊、牵引头和切断刀，所述的底座上设有传送板，所述的传送板一侧设有切断刀，所述的切断刀的一侧设有支架，所述的支架内设有胶条辊，所述的牵引头设在传送板上方；

所述的传送板上还设有胶条座，所述底座内设有电机。

进一步的，所述的传送板分为若干个承接板，所述的胶条座安装在承接板上，所述的胶条座一端设有隔板，所述的隔板安装在旋转杆上，所述的旋转杆两端设有齿轮组，所述的齿轮组与电机相连，所述的隔板以旋转杆为中心线对称设置，所述的隔板尾端为锯齿状。

进一步的，所述的底座另一端还设有支撑杆，所述的支撑杆和支架之间设有支撑板，所述的支撑板上设有滑块，所述的滑块下端设有伸缩杆，所述的伸缩杆下端设有牵引头。

进一步的，所述的支架的内侧设有刀架，所述的刀架两端固定在支架上，所述的刀架中间设有板槽，所述的板槽内设有刀柄，所述的刀柄的尾端与切断刀相连，所述的刀架下方设有橡胶板，所述的橡胶板安装在底座上，所述的切断刀与橡胶板相对应。

进一步的，所述的胶条座内设有胶条槽，所述的胶条槽的数量为4-8个。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明当传送板将承接板传送至底座上，同时胶条座进入底座时，滑块在支撑板上左右移动，将牵引头带到第一条胶条槽上方，伸缩杆下移并将胶条放入胶条槽内，切断刀将胶条切断，然后传送板再进一步，同时牵引头回牵，重复之前的动作，直到完成一组；该装置自动完成胶条的牵引、放置及切断工作，实现全自动操作，减少人工劳动量，提高工作效率。

2、本发明每当传送板进一步时，齿轮组回转带动隔板上移阻止下一步传送，直到完成胶条放置动作牵引头回牵，才能进行下一步传送，避免了传送与牵引动作出现偏差，影响设备运行。

3、本发明将胶条座设在承接板上，在完成胶条进给之后，可以直接取出胶条座，进行下一步加工步骤，方便快捷，易拆卸。

附图说明

图1是一种用于生产O型圈的原胶条进给装置的制备方法的俯视图

图2是一种用于生产O型圈的原胶条进给装置的制备方法的侧视图

图中：

1、底座 2、传送板3、胶条座

4、刀架 5、胶条辊6、隔板

7、齿轮组 8、支撑板9、滑块

10、伸缩杆11、牵引头 12、切断刀

具体实施方式

如图1所示，一种用于生产O型圈的原胶条进给装置，包括底座1、传送板2、胶条辊5、牵引头11和切断刀12，所述的底座1上设有传送板2，所述的传送板2一侧设有切断刀12，所述的切断刀12的一侧设有支架，所述的支架内设有胶条辊5，所述的牵引头11设在传送板2上方；

所述的传送板2上还设有胶条座3，所述底座1内设有电机。

所述的传送板2分为若干个承接板，所述的胶条座3安装在承接板上，所述的胶条座3一端设有隔板6，所述的隔板6安装在旋转杆上，所述的旋转杆两端设有齿轮组7，所述的齿轮组7与电机相连，所述的隔板6以旋转杆为中心线对称设置，所述的隔板6尾端为锯齿状。

所述的底座1另一端还设有支撑杆，所述的支撑杆和支架之间设有支撑板8，所述的支撑板8上设有滑块9，所述的滑块9下端设有伸缩杆10，所述的伸缩杆10下端设有牵引头11。

所述的支架的内侧设有刀架4，所述的刀架4两端固定在支架上，所述的刀架4中间设有板槽，所述的板槽内设有刀柄，所述的刀柄的尾端与切断刀12相连，所述的刀架4下方设有橡胶板，所述的橡胶板安装在底座1上，所述的切断刀12与橡胶板相对应。

所述的胶条座3内设有胶条槽，所述的胶条槽的数量为4-8个。

一种用于生产O型圈原胶条进给装置的制备方法的工作原理：