[发明专利]一种磁悬浮节能引风机

说明书

技术领域

本发明涉及为促使气体流动的一种机械设备，更具体更确切地讲是适用于将窑炉中的废气引出的一种引风机。

背景技术

当今即现有技术中的各种风机由于少不了用于定位和抵销反压力的各种轴承，含防止前后左右偏位用的径向轴承和阻止后退用的止推轴承，因而在运转中存在一定的磨擦阻力，由此导致耗能较多，以烧砖窑炉上的引风机为例，其结构与做功原理如图1所示：圆柱形机壳3安装在基座1上，由多片叶片5（图中仅示出左右各一片）组成的叶轮5套装在主轴6的上端外围，中心主轴的中间段相互隔开一定距离的上下分别安装有轴承和轴承座4和7用于定位，其中4为单个径向轴承，7为径向轴承和止推轴承各一个分上下贴合，电机10安装在机壳外、以防高温为害，借助三角带9将电机上的传动轮11和风机主轴上的传动轮8牵连套合，机架12上的电动机在运转中带动风机高速旋转，在旋转中将高温废气从下边吸入、往上边排出，为防止高温烟气危害风机轴承和皮带、而在其下位与外缘加装有防护罩2将风机与热烟气隔离，并在叶轮背面下边的防护罩上留有少量空隙、利用运转中所形成的负压从机壳外吸进一部分冷空气用于降溫，高温废气顺大箭头、冷空气顺小箭头混合后一同从上端顶头排往大气。其缺点一是因冷空气的进入相应减少了热空气即废气的排出，从而相应降低了效率，二是运转中的轴承存在一定的磨擦阻力，务必以增加能耗做为代价，还存在折装不够方便等弊病。

发明内容

本发明为克服上述不足，旨在提供一种接近零磨擦阻力而耗能更低和经久耐用的一种引风机，采用以下技术方案予以实现。

选用内动外静彼此相互排斥的磁铁取代径向轴承，其中动磁铁安放在风机中心主轴的外围，静磁铁安放于动磁铁相对应的外缘其机架上，二者互不相贴；选用随主轴旋转的动磁铁安放于主轴下（后）端顶头平面，静磁铁安放于该动磁铁的下位与其相对而不相贴，用于取代止推轴承即阻止主轴在运转中下降或后退。并将风机外壳中间制做成前后为敞开状，上下左右为封闭状，使其形成一定的空间用于安装风机其主轴的中下段和动力及有关定位部件。为防止高温对动力（电动机）和磁铁的危害，其空间的上下左右为双层结构并相互隔开即双层之间留有间隙用于注入冷水，水从上注入从下排出，或者为反过来的状况。

其做功过程与做功原理为：安放在主轴长度前后外围的內为随轴转动的动磁铁和外为静止的静磁铁因存在相互的斥力，使其在运转中无四周偏位摆动的条件；由于风叶存在一定的斜度，在运转中将废气往前或往上（平装为前，立装为上）推送，在推送过程中所形成的反压力（气体往前，叶片往后）由安放于主轴下端顶头的动磁铁和与其相近的静磁铁的相互斥力所抵消即使其不能下降或后退，但并不排除将用于止退的磁铁安放於主轴长度上的其他位置即上、中或下，其做功原理不变。其主轴大部分长度和磁铁及电动机所处位置的空间为前后敞开而便于空气流动，当所吸排的废气温度过高时可往隔离层中注入冷水用于降温。

综上所述，本发明所采用的技术方案其要点是：在风机主轴长度前后外围安放有內为随轴转动的动磁铁和外为静止的静磁铁，以及在主轴上安放与主轴相贴在上或在前的动磁铁和在下或在后的静磁铁，动磁铁与静磁铁彼此互不相贴。立式风机主轴中段和后段与磁铁及电动机所处位置的空间前后两方向为敞开状，上下左右为封闭状。封闭状的上下左右为互不相贴的双层结构即留有空隙。双层结构的空隙中注有冷水。

本发明的有益效果为：一是由于在运转中仅剩下与空气的磨擦而所形成的阻力微乎其微，从而相应节省了电能；二是由于风机主轴的中、后段所占约0.8的长度和磁铁及电动机的所处位罝其空间六个方向的其中相对两个为空，另四个为双层结构，可依据需要在双层之间注入冷水，由此便可实现无高温作业；此外还具备经久耐用和拆装简便等优越性。

附图说明

图1是现有技术中最具有代表性的引风机其结构与做功原理示意图；

图2是本发明其结构与做功原理展示图。

具体实施方式

下面结合附图做更进一步的阐明。

参照图2，上下为空的圆柱形风机外壳13其中间段留有前后两头为空、上下左右四向为实的空间，空间中安装有立式主轴6，主轴的上端接近顶头其外围安装有多片叶片5在周线上为等距离排列，主轴6的中间段分上下其外围分别安放有相互排斥的內磁铁18和外磁铁17，其中内磁铁可随轴同步旋转，外磁铁安装在空间内层15的墙壁上为静止状，二者互不贴近；主轴6的下端顶头安装有可随主轴运转的磁盘19与静止状的磁盘20保持较小的间隙而互不相贴。主轴的中间段套装有传动轮16用于接收动力传动，空间下位是倒圆锥形分流板21。

其做功原理为：由动力（图中未示出）带动的主轴6连及叶片5和上下磁铁18及磁盘19做同步运转，由于叶片存在一定的斜度而促使废气顺箭头从下至上流动并排入大气。当废气温度过高时可往中间层14和内层15之间的空隙中注入冷水降温，进水管不断流进、排水管不断排出即可。