[发明专利]一种离心泵泵壳

说明书

技术领域

本发明属于离心泵领域，特别涉及一种离心泵泵壳。

背景技术

离心泵是一类较为常见的泵，其主要包括叶轮和泵壳两个部分，叶轮可转动地安装在泵壳内，当离心泵工作时，叶轮高速旋转并对液体做功，使得泵壳内的液体具有很大的压力能，从而能够让高压液体在泵壳的引导下从出口管泵出。

常见的泵壳为单向螺旋形结构，且在泵壳的腔室壁板上只设有一个出口管，在离心泵工作的过程中，受限于泵壳的形状，高压液体的大部分冲击力将直接作用于出口管与腔室壁板的连接处，这导致泵壳的受力不均，进而产生振动，降低了离心泵的可靠性。

发明内容

为了解决泵壳受力不均的问题，本发明实施例提供了一种离心泵泵壳。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种离心泵泵壳，所述泵壳包括：腔室壁板、腔室上盖板和腔室下连板，所述腔室壁板、所述腔室上盖板和所述腔室下连板构成所述泵壳的腔室，所述腔室壁板包括呈中心对称布置的第一腔室壁板和第二腔室壁板，所述第一腔室壁板的内壁沿所述腔室上盖板周向上的轮廓线为一条渐开线，所述第一腔室壁板和所述第二腔室壁板的渐开线的基圆圆心重合，所述第一腔室壁板的第一端到基圆圆心的距离大于所述第一腔室壁板的第二端到基圆圆心的距离，所述第二腔室壁板的第一端到基圆圆心的距离大于所述第二腔室壁板的第二端到基圆圆心的距离，所述第一腔室壁板的第一端、所述第二腔室壁板的第二端、所述第一腔室壁板的第二端和所述第二腔室壁板的第一端依次位于同一直线上，所述腔室壁板上设有第一出口管和第二出口管，所述第一出口管和所述第二出口管分别与所述腔室连通，所述第一出口管一端的管壁分别与所第一腔室壁板的第一端和所述第二腔室壁板的第二端连接，所述第二出口管一端的管壁分别与所述第一腔室壁板的第二端和所述第二腔室壁板的第一端连接。

在本发明的一种实现方式中，所述第一腔室壁板的第一端到圆心的距离与第一腔室壁板的第二端到圆心的距离的比值为1.15～1.32。

在本发明的另一种实现方式中，所述第一腔室壁板的内周壁的截面线为弧线或由样条曲线和斜线段构成的轮廓线。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一腔室壁板的外壁轮廓与所述第一腔室壁板的内周壁轮廓相同。

在本发明的又一种实现方式中，所述腔室壁板的壁厚为8mm～15mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一出口管的中轴线与所述第一腔室壁板的渐开线的基圆所在平面的夹角为0°～90°，所述第二出口管的中轴线与所述第一腔室壁板的渐开线的基圆所在平面的夹角为0°～90°。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一出口管和所述第二出口管的另一端分别设有出口法兰板，每个所述出口法兰板的厚度为20mm～40mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一出口管和所述第二出口管的外壁上分别设有加强筋，所述第一出口管和所述第二出口管上的加强筋分别与所述泵壳的腔室的外壁连接。

在本发明的又一种实现方式中，每个所述加强筋均为三角形筋板，每个所述加强筋的厚度均为10mm～20mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一腔室壁板和所述第二腔室壁板的外周壁上均间隔设有多个加强肋块，位于所述第一腔室壁板上的多个所述加强肋块沿所述第一腔室壁板的长度方向等距间隔布置，位于所述第二腔室壁板上的多个所述加强肋块沿所述第二腔室壁板的长度方向等距间隔布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将腔室壁板分为呈中心对称布置的第一腔室壁板和第二腔室壁板，第一腔室壁板和第二腔室壁板沿腔室上盖板周向上的轮廓线均为一条渐开线，当高压液体从腔室下连板进入腔室后，在第一腔室壁板和第二腔室壁板的形状的影响下分为两道水流，一道水流沿第一腔室壁板的内壁流动，并最终通过位于第一腔室壁板的第一端和第二腔室壁板的第二端之间的第一出口管流出，另一道水流沿第二腔室壁板的内壁流动，并最终通过位于第二腔室壁板的第一端和第一腔室壁板的第二端之间的第二出口管流出，从而使得高压液体可以分别从两个出口管泵出，降低了高压水流对腔室壁板的冲击，并且，由于第一腔室壁板和第二腔室壁板对称布置，所以第一腔室壁板和第二腔室壁板受到的水流的作用力大小相同方向相反，所以使得整个腔室壁板受力均匀，降低了腔室壁板的整体振动。

附图说明