[发明专利]用于铸造斜床身导轨的砂芯

说明书

技术领域

本发明涉及斜床身导轨铸造领域，具体涉及一种用于铸造斜床身导轨的砂芯。

背景技术

具有斜导轨的机床床身铸件，斜导轨制作难度大，导轨处需下芯形成，导轨间距小，为方便取出导轨处的模型，传统工艺砂芯芯头宽度窄，不易冲砂，制作砂芯不易，芯头高度矮，芯定位不牢固，易发生倾斜，导轨的尺寸难以保证。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本发明提供一种用于铸造斜床身导轨的砂芯，其优点在于砂芯芯头宽，强度大，芯头高度可增加，制作芯子方便，下芯位置准旗，不易偏斜，保证了导轨的尺寸和精度。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是一种用于铸造斜床身导轨的砂芯，其包括基础块和活动块，基础块是与所需铸造的斜床身导轨的内部凹槽相互嵌合的条形砂块，其包括内嵌部分和凸出部分；活动块是截面为三角形的条形砂块，活动块的第一个侧面与所需铸造的斜床身导轨所在的平面相垂直，活动块的第二个侧面与所述凸出部分的第一个侧面贴合，活动块的第三个侧面与所述凸出部分的第二个侧面平齐。

所述内嵌部分为与所需铸造的斜床身导轨的内部凹槽相互嵌合的部分；凸出部分为凸出所述斜床身导轨所在平面的部分。

所述活动块的第二个侧面与所述凸出部分的第一个侧面贴合，贴合的侧面垂直于水平面。

所述基础块和活动块设置为一个整体。

具有斜导轨的机床床身铸件，斜导轨制作难度大，导轨处需下芯形成，导轨间距小，为方便取出导轨处的模型，所制作出的芯座较窄，相应的传统工艺中的砂芯芯头宽度较窄，不易冲砂，制作不易，芯头高度矮，芯定位不牢固，易发生倾斜，导轨的尺寸难以保证。而采用本发明的技术方案，同样铸造过程中需要先在砂箱中放入模型，之后冲砂制作出芯座，以便放入砂芯，但是由于本发明的砂芯芯头宽，其需要的芯座也相应较宽，此处的模型也是由和砂芯相同形状的两部分（模型基础块和模型活动块）组成，置入模型后冲砂，冲砂完成后起模，起模后先取出基础块再将活动块取走，这样模型也方便取出，这样就避免了砂芯芯头宽造成的不易取出模型的现象。

本发明的有益效果：砂芯芯头宽，强度大，芯头高度可增加，制作芯子方便，下芯位置准旗，不易偏斜，保证了导轨的尺寸和精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为传统工艺的砂芯结构示意简图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构立体图；

图5为传统工艺的砂芯结构示意图；

图6为传统工艺的砂芯结构立体图；

图中：1、基础块，2、活动块，3、导轨，4、传统工艺的砂芯，5、砂子。

具体实施方式

一种用于铸造斜床身导轨的砂芯，其包括基础块1和活动块2，基础块1是与所需铸造的斜床身导轨的内部凹槽相互嵌合的条形砂块，其包括内嵌部分和凸出部分；活动块2是截面为三角形的条形砂块，活动块2的第一个侧面与所需铸造的斜床身导轨所在的平面相垂直，活动块2的第二个侧面与所述凸出部分的第一个侧面贴合，活动块2的第三个侧面与所述凸出部分的第二个侧面平齐。

所述内嵌部分为与所需铸造的斜床身导轨的内部凹槽相互嵌合的部分；凸出部分为凸出所述斜床身导轨所在平面的部分。所述活动块的第二个侧面与所述凸出部分的第一个侧面贴合，贴合的侧面垂直于水平面。

现有技术中的此类用于铸造斜床身导轨的砂芯没有组合形式的，如图2所示，本发明增加了活动块，使得砂芯芯头宽，其包括活动块部分和基础块的凸出部分，同时强度大，芯头高度可增加，制作芯子方便，由于活动块的第一个侧面与所需铸造的斜床身导轨所在的平面相垂直，使得下芯位置准旗，不易偏斜，保证了导轨的尺寸和精度。

铸造工艺中的造型过程：向砂箱中置入模型，其中导轨部分的模型与上述砂芯形状相同，其也包括模型基础块和模型活动块，之后冲砂，冲砂完成后取出模型，为了不破坏冲好的砂型，先取出模型基础块（垂直取出），再取出模型活动块，这样就完成了芯座的造型，之后将制作好的砂芯放入。