[发明专利]一种电机轴淬火装置

说明书

技术领域

本发明属于电机设备生产技术领域，尤其是涉及一种电机轴淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。电机轴在生产过程中需要进行淬火处理，现有的电机轴的淬火槽内介质温度均匀度差，存在局部高温的现象，使得电机轴表面的马氏体不均匀，质量差，同时，现有技术中，电机轴的淬火作业需要人工夹取，作业效率低，一种可以解决以上问题的电机轴淬火装置还有待于进一步研究和开发。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、便于推广应用的电机轴淬火装置。

本发明的技术方案是：本发明的一种电机轴淬火装置，包括淬火槽、冷却塔、冷却管道、第一泵体、喷头、散热翅、循环管道、第二泵体、送料传送机构、卸料传送机构、滑轨、滑台、钢丝绳、电动卷轴、淬火框、传送机构、挡片；

所述淬火槽的一端通过冷却管道与冷却塔内顶端的喷头相连通，所述冷却管道上设有第一泵体，所述循环管道将冷却塔底端与淬火槽的另一端相连通，所述循环管道上设有第二泵体，所述冷却塔的外部均匀分布有散热翅；

所述淬火槽顶端左右两侧分别设有送料传送机构、卸料传送机构，所述淬火槽的正上方设有滑轨，所述滑轨上设有与其滑动连接的滑台，所述淬火框通过升降机构设置在滑台底端，所述淬火框的底端设有传送机构，所述传送机构的左右两侧设有弹性挡片。

所述升降机构包括钢丝绳、电动卷轴，所述钢丝绳的底端固定在淬火框上，顶端卷绕在电动卷轴上，所述电动卷轴固定设置在滑台的底端。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，淬火槽内的淬火介质温度分布更加均匀，可有效电机轴提高淬火的均匀度。

2、可自动上料、卸料，提高作业效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1-淬火槽，2-冷却塔，3-冷却管道，4-第一泵体，5-喷头，6-散热翅，7-循环管道，8-第二泵体，9-送料传送机构，10-卸料传送机构，11-滑轨，12-滑台，13-钢丝绳，14-电动卷轴，15-淬火框，16-传送机构，17-挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明的一种电机轴淬火装置，包括淬火槽1、冷却塔2、冷却管道3、第一泵体4、喷头5、散热翅6、循环管道7、第二泵体8、送料传送机构9、卸料传送机构10、滑轨11、滑台12、钢丝绳13、电动卷轴14、淬火框15、传送机构16、挡片17；

淬火槽1的一端通过冷却管道3与冷却塔2内顶端的喷头5相连通，冷却管道3上设有第一泵体4，循环管道7将冷却塔2底端与淬火槽1的另一端相连通，循环管道7上设有第二泵体8，冷却塔2的外部均匀分布有散热翅6；

淬火槽1顶端左右两侧分别设有送料传送机构9、卸料传送机构10，淬火槽1的正上方设有滑轨11，滑轨11上设有与其滑动连接的滑台12，淬火框15通过升降机构设置在滑台12底端，淬火框15的底端设有传送机构16，传送机构16的左右两侧设有弹性挡片17。

所述升降机构包括钢丝绳13、电动卷轴14，钢丝绳13的底端固定在淬火框15上，顶端卷绕在电动卷轴14上，电动卷轴14固定设置在滑台12的底端。

本实例的工作过程：

淬火框15的初始位置与送料传送机构9的端部相抵，送料传送机构9与电炉相连通，从电炉输送出来的电机轴，通过送料传送机构9被传送至淬火框15内的传送机构16顶端，待淬火框15内上料完毕后，淬火框15下降，浸入到淬火槽1内，然后滑台12沿滑轨11向右运动，当淬火框15运动至淬火槽1右侧时，淬火框15在升降机构的作用下向上运动，使得传送机构16与卸料传送机构10相抵，传送机构16将其顶端的电机轴传送至卸料传送机构10上，完成淬火作业。

高温的淬火介质在经由冷却塔2时，温度被降低到初始状态，通过循环管道7回到淬火槽1内，散热翅6可提高散热速度。

淬火槽1内的淬火介质在冷却管道3、第一泵体4、循环管道7、第二泵体8的作用下，呈流动状态，使得淬火槽1内的淬火介质温度分布更加均匀，可提高淬火的均匀度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。