[发明专利]一种茶籽油的生产工艺

权利要求书

1.一种茶籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)原料清选：首先通过清理设备清理掉油茶籽原料中的灰尘、泥土、沙石等无机杂质及植物茎叶、皮壳、塑料、纤维等有机杂质，然后再通过磁选设备清除油料中的磁性金属杂质；

2)剥壳处理：将清选好的油茶籽送入剥壳机进行剥壳；

3)仁壳分离：将经过剥壳处理的原料进行壳仁分离，并且分离后的茶籽仁原料中含壳量控制在20％以内，具体分离方法如下：

首先通过振动筛进行初次仁壳分离，将剥壳处理后的原料中的碎壳、小皮壳分离；然后再将经初次分离后含有大量的油茶壳的油茶仁进入比重分选机，利用油茶仁和油茶壳的比重不同，进行第二次壳仁分离；分离后的仁经提升机提升至分料绞龙输送至榨油工序，分离后的壳经集料绞龙输送至壳库；

4)烘果仁：用直径200mm钢管焊接管道铺设在炕床下，微量明火及烟尘均从管道中盘旋通过，管道壁上置放竹制床垫，茶果仁堆放在床垫上300mm高度，恒温50-60℃，经过48小时左右缓慢烘干油茶果，每30分钟用人工翻炒，至水分含量5％以下；

5)蒸料调质：将烘干后的茶果仁粉碎，然后用蒸汽设备蒸熟，蒸料温度控制在100-110℃；

6)冷榨出油：最后将蒸好的原料冷却至60℃以下，再送至立式或卧式液压机压榨出油。

2.根据权利要求1所述的茶籽油的生产工艺，其特征在于所述的冷榨出油工序中蒸好的原料冷却装机后，分三个阶段进行压榨：

1)轻压：压力根据油的流量慢慢上升，使油向外扩散，出油要稳、要匀、防止压力不能过急，也不能过猛，避免油中带出大量的料粉，影响出油；

2)勤压、轻压：当压力表升到10MPa，榨机的饼块有60％的油榨出，然后采取勤压、轻压，使压力慢慢上升到25MPa时，要保持稳定一段时间；

3)高压：采取轻压、勤压，使压力逐步升到35MPa左右，这一段时间压力不能过快，谨防榨机的承饼板破裂及高压油管的破裂漏油，将时间稳定在2小时左右，使余油流出，榨油工序基本结束。

3.根据权利要求1所述的茶籽油的生产工艺，其特征在于所述的清理设备为振动筛，或旋转筛，或比重去石机。

4.根据权利要求1所述的茶籽油的生产工艺，其特征在于所述的磁选设备为永久磁铁，或电磁铁。

5.根据权利要求1所述的茶籽油的生产工艺，其特征在于所述的剥壳机为磨盘式脱壳机，或离心剥壳机。