[发明专利]高导热导电性石墨导热片精加工工艺

权利要求书

1.高导热导电性石墨导热片精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料：选取石油焦作为石墨导热片的原料；

2）预粉碎：将上述石油焦经破碎设备预先破碎到60-80mm的中等粒度；

3）除铁：经粉碎的石油焦置于除杂器内进行除铁操作；除杂器包括除杂箱、进料口、出料口以及螺旋搅拌器，在所述除杂箱的进料口处竖向设置至少一块除铁板，并在所述除杂箱的进料口处还设有网筛均匀分布器；在所述进料口处设置旋转开启式盖体，所述旋转开启式盖体一端为自由端，另一端通过铰接轴铰接连接在所述除杂箱的箱体上；

4）煅烧：在煅烧设备中对经除杂的石油焦颗粒进行煅烧，煅烧分为四个阶段，分别为预煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加40℃，预煅烧阶段温度增加至200℃，该阶段煅烧时间10 min；中间煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加25℃，中间煅烧阶段温度增加至900℃，该阶段煅烧时间30 min，并在温度升到900℃后保温10-15min；后煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加20℃，后煅烧阶段温度增加至1200-1300℃，该阶段煅烧时间15-20 min；保温煅烧阶段：该阶段的温度一直保持在1200-1300℃，在该温度下保温煅烧30min；

5）冷却：煅烧完成的石油焦颗粒在回转冷却器中进行冷却，采用多个喷嘴向石油焦颗粒喷水急冷，当检测温度达到120-150℃时出料，形成焦炭；

6）二次粉碎：经冷却完成的石油焦炭经破碎设备粉碎成颗粒粒径为0.3-0.5mm的小颗粒；

7）筛分：经二次粉碎的石油焦炭小颗粒经过筛分设备分别进行三级筛选，筛选出大小一致的颗粒出来；

8）混合：将石油焦炭小颗粒与粘合剂进行混捏，形成混合料；石油焦炭小颗粒与粘合剂以5:1的比例进行混捏，其中粘合剂为煤沥青；

9）压型与加热：在模具中将上述混合料压制成型，压成方形薄片状，其厚度在0.01-0.02mm之间，形成石墨导热片坯体，在模具内设置加热管道，通过加热管道对压制成型的石墨导热片坯体进行初步加热，加热温度控制在200-300℃之间，加热时间30min；

10）高温石墨化：经上述加热的石墨导热片坯体直接送至高温石墨化炉内进行高温石墨化操作；

11）切割：石墨化后的石墨导热片坯体形成成品的石墨导热片，并且降温冷却，进而通过切割设备切割成需要的尺寸。

2.根据权利要求1所述的高导热导电性石墨导热片精加工工艺，其特征在于：所述步骤7）三级筛选，是将石油焦炭小颗粒分别经400目、200目以及100目网筛进行三级筛选。