[发明专利]一种筒状链扣结构及其加工设备和加工方法

权利要求书

1.一种筒状链扣的加工设备，其特征在于，所述筒状链扣包括筒状链扣本体，还包括设于筒状链扣本体两端的二个联接环，所述联接环包括圆锥形本体，及从圆锥形本体小端向外凸起形成的联接臂，所述联接臂与圆锥形本体之间形成有用于相互联接的联接腔；所述筒状链扣本体的两端为圆锥端，并包覆于联接环的圆锥形本体外周；所述筒状链扣的加工设备包括机座，设于机座上的电动机和主轴座，所述电动机与主轴座上设有的皮带轮通过皮带联接；所述主轴座上设有主轴套，所述主轴套前端设有内锥孔，所述主轴套内穿设有夹套，所述夹套的前端设有与内锥孔配合的外锥部和夹料孔，且于前端设有1-8个用于轴向伸缩变形的轴向缺口；所述夹套的尾端联接有轴向驱动机构，以驱动夹套轴向移动，使夹料孔缩小或放大；所述机座还设有立柱，所述立柱设有挤压滑座，及上下滑动联接于挤压滑座的挤压滑杆，还包括用于驱动挤压滑杆上下移动的挤压驱动机构，所述挤压驱动机构为手柄压杆、升降气缸、升降油缸或升降电机；所述挤压滑杆的下方设有挤压棒，所述挤压棒对夹紧在夹料孔上的筒状链扣本体半成品的外端进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种筒状链扣的加工设备，其特征在于，所述的筒状链扣本体设有近于圆锥形本体大端的环向凹槽部。

3.根据权利要求1所述的一种筒状链扣的加工设备，其特征在于，所述的筒状链扣本体的厚度为0.2-0.24mm。

4.根据权利要求1所述的一种筒状链扣的加工设备，其特征在于，所述轴向驱动机构包括与夹套的尾端联接的连接杆和与连接杆尾端旋转联接的滑动联接座，所述滑动联接座与直线动力件的活动端联接，所述直线动力件的固定端通过设有的导柱与主轴座联接。

5.根据权利要求1所述的一种筒状链扣的加工设备，其特征在于，所述主轴套设有限位销，所述夹套设有与限位销相对应的轴向滑槽。

6.一种筒状链扣的加工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的加工设备，包括以下步骤：

1)把切好长度的筒状链扣本体半成品装好联接环，送入夹料孔；

2)启动电机，主轴套连带着夹套开始旋转；开始运作，轴向驱动机构带动夹套向后拉紧，锁紧筒状链扣本体半成品；

3)升降驱动机构向下移动升降台，挤压棒挤压筒状链扣本体半成品的外端，挤压棒对夹紧在夹料孔上的筒状链扣本体半成品的外端进行挤压形成锥形；使其压紧联接环；

4)关闭电机，主轴套停转，轴向驱动机构带动夹套向前移动，夹料孔放大，松开被夹紧的筒状链扣本体半成品；

5)更换筒状链扣本体半成品的另一端，或换另外一个筒状链扣本体半成品，重新进入步骤1)。

7.根据权利要求6所述的一种筒状链扣的加工方法，其特征在于，所述加工设备的机座上设有二个主轴座和二个挤压棒，一个挤压棒挤压筒状链扣本体半成品一端，另外一个挤压棒挤压筒状链扣本体半成品另一端。

8.根据权利要求6所述的一种筒状链扣的加工方法，其特征在于，所述夹料孔还与设有的振动上料器的出料端对接，进行自动上料。