[发明专利]单龙骨的板框组合结构及安装方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种单龙骨的板框组合结构及安装方法。

背景技术

伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨框架与玻璃形成的组合框体结构被广泛应用。这种组合框体结构一般有两种形式，一种是在龙骨框架的横竖龙骨上设置凹槽，将玻璃镶嵌在龙骨的凹槽内以达固定作用；另一种是将玻璃外贴在龙骨框架上，再利用压板和螺栓将玻璃紧固，即这种框架结构相当于一种复合龙骨框架。

现有技术中，玻璃镶嵌式组合框体的组装过程中，只能从一侧向另一侧进行有序安装，不能实现玻璃的后装，一方面安装步骤非常繁琐，效率不高；另一方面，最后安装的那根竖龙骨与建筑基体间总会存在安装间隙，还需采用装饰条或结构胶进行间隙弥补装饰，使得安装成本非常高。而复合龙骨框架所需配件繁多，其安装效率同样很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装效率高、成本低廉的单龙骨的板框组合结构及安装方法，

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种单龙骨的板框组合结构，包括至少两根间隔布置的单龙骨和装设在各单龙骨之间的面板，各单龙骨相互平行设置、且单龙骨于靠近面板的侧面设有凹槽，所述面板的长度为L，相邻的两单龙骨的中心距为L1，相邻的两单龙骨的凹槽之间的间距为L2，相邻的两单龙骨之间的间距为L3，凹槽的深度为D，单龙骨的厚度为C：

L2＝L1-2C

L3＜L＜L2-D。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述面板一端斜插入相应端的单龙骨的凹槽后，面板该端的上顶角与凹槽顶壁相抵，面板该端的下顶角与凹槽侧壁相抵。

所述面板上表面与凹槽顶壁之间的夹角为O，面板上表面至凹槽槽口顶壁外沿的垂直距离为A1，面板下表面至凹槽槽口顶壁外沿的垂直距离为A2，面板的垂直距离为A3，凹槽的宽度为A4，面板的厚度为K：

cosO＝(L2-D)/L

A1＝tanO*D

A3＝K/cosO

A2＝A1+A3

A4＞A2。

所述面板以插入端的下顶角为轴以面板的对角线为半径、面板的另一端摆入另一相应端的单龙骨的凹槽内，对角线的长底为L4：

L4²＝K²+L4²

L4＜L2-D。

所述面板与单龙骨的凹槽之间填设有结构胶。

一种单龙骨的板框组合结构的安装方法，板框组合结构包括至少两根间隔布置的单龙骨和装设在各单龙骨之间的面板，各单龙骨相互平行设置、且单龙骨于靠近面板的侧面设有凹槽，面板一端斜插入相应端的单龙骨的凹槽内并以该端为轴、面板的另一端摆入另一相应端的单龙骨的凹槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的单龙骨的板框组合结构及安装方法，各单龙骨于靠近面板的侧面设有凹槽，面板一端斜插入相应端的单龙骨的凹槽内并以该端为轴、面板的另一端摆入另一相应端的单龙骨的凹槽内。安装时，先在各竖龙骨安装好，再将面板一端斜插入相应端的单龙骨的凹槽内并以该端为轴、面板的另一端摆入另一相应端的单龙骨的凹槽内。该结构中，在龙骨框架的组装过程中，不需要从一侧向另一侧进行有序安装，在所有单龙骨安装后再进行面板的安装，实现了面板的后装，使得整体结构更为简单，简化了安装工序，提高了安装效率；另一方面，位于最边侧的单龙骨与建筑基体间不存在安装间隙，不需要辅助装饰件对其进行弥补装饰，大大降低了安装成本。

附图说明

图1是本发明单龙骨的板框组合结构的立体结构示意图。

图2是本发明单龙骨的板框组合结构的截面结构示意图。

图3是本发明单龙骨的板框组合结构的截面结构示意图(结构胶未视出)。

图4是本发明单龙骨的板框组合结构的面板插入状态结构示意图。

图5是图4中的F处放大结构示意图。

图6是本发明单龙骨的板框组合结构的面板摆动状态结构示意图。

图中各标号表示：

1、单龙骨；11、凹槽；2、面板；3、结构胶。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。