[发明专利]一种环保溶剂型双组分环氧树脂油漆制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶剂型油性双组分环氧树脂油漆

背景技术

传统油性漆和双组分环氧树脂油漆使用有毒的“苯、甲苯、二甲苯”做溶剂(以下简称“三苯”溶剂)。

水性漆的配方性质决定了在诸多涂装领域不可能完全取代油性漆。且水性漆配方中必需的乳化剂和成膜助剂诸如乙二醇丁醚之类成份，也存在对人类和环境的负面影响。

在相当长时期溶剂型油性漆乃是占涂装的主导地位。本发明的环保溶剂油性双组分环氧树脂油漆可以取代含“三苯”溶剂的油漆，及水性漆无法应用的诸多领域。在家具制造涂装、民居及学校医院、以及商业办公场所装修、船舶车辆及机械设备防锈底漆、地坪漆等方面都适用。

本发明技术产品生产过程中不使用任何的“三苯”溶剂，用户在施工过程调节油漆的粘度也不使用“三苯”溶剂。这项发明技术配方设计使用绿色环保的碳酸二甲酯(以下简称DMC)、乙醇、正丁醇做溶剂，完全彻底替代“三苯”溶剂做双组分环氧树脂油漆的溶剂，从源头上彻底杜绝使用“三苯”溶剂带来的危害。

碳酸二甲酯、乙醇、正丁醇是国际上认同相对绿色环保的溶剂。碳酸二甲酯制造过程使用二氧化碳为原料；乙醇和正丁醇国内外大多采用下脚料蔗渣和糖蜜或玉米和马铃薯淀粉发酵法生产。使用这三款溶剂替代“三苯”溶剂的双组分环氧树脂油漆对人类健康和环境保护及资源可持续生产利用有显著的正面效应。

发明内容

本发明解决的技术问题是：完全不使用“三苯”溶剂，开发一种环保溶剂型双组分环氧树脂油漆制备和使用方法。

1.这项发明技术的产成品生产过程中不使用任何的“三苯”溶剂，用户在施工过程调节油漆的粘度也不使用“三苯”溶剂。完全彻底摒弃传统双组分环氧树脂油漆使用有毒的“苯、甲苯、二甲苯”溶剂。

2.这项发明技术配方设计使用绿色环保的碳酸二甲酯(以下简称DMC)、乙醇、正丁醇做溶剂，100％替代“三苯”溶剂做双组分环氧树脂油漆的溶剂。

3.采用市售原材料本发明的实施技术方案如下：

(1)A组分制备

双酚A型环氧树脂 70～80份

75％DMC环氧树脂活性稀释剂 20～25份

环氧色浆 1.5～3份

消泡剂氟硅油 0.1～0.3份

流平剂聚酯改性聚硅氧烷 0.1～0.5份

防沉触变剂 0.2～3份

偶联剂KH-560 0～2份

抗氧剂 0.1份

硅微粉、滑石粉、氧化铁粉等矿物粉填充料 0～100份

以上各组分按重量份数混合均匀，过滤得到A组分备用。

(2)B组分制备

改性芳香胺或改性脂环胺或改性脂肪胺 70～75份

偶联剂KH-550 0～2份

无水乙醇 20～28份

硅微粉、滑石粉、氧化铁粉等矿物粉填充料 0～50份

防沉触变剂 0.2～3份

以上各组分按重量份数混合均匀，过滤得到B组分备用。

(3)复配溶剂

DMC 15～25份，

95％乙醇 50～70份，

正丁醇 10～30份，

上述组分按重量份数混合均匀得到复配溶剂备用。

(4)涂装应用

按A组分∶B份＝1∶0.5重量比例，混合均匀得到双组分环氧树脂油性漆，理论固含量≥75wt％。施工时酌情添加上述复配溶剂，满足实际需要的固含量和施工粘度要求。

上述调配好的双组分环氧树脂油漆适用期≥3小时/25℃，薄涂层指触表干≤4小时/25℃，涂层基本固化24小时/25℃，完全固化7天/25℃，涂层7天后最终硬度≥2.5H。涂层和木质、有色金属、玻璃和水泥基材附着力及耐冲击性好，漆膜光亮和丰满度高，漆膜手感光滑柔韧性良好。耐候性和耐酸碱满足上述使用范畴要求。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明进行详细说明

实施例1

(1)A组分制备

环氧树脂E44：72份

75％DMC环氧树脂活性稀释剂GDMC：25份

128环氧色浆：2份

消泡剂氟硅油NFS7100：0.05份

流平剂聚酯改性有机硅510：0.15份

触变剂BYK-410：0.5份

偶联剂KH-560：1份

抗氧剂1010 0.1份

以上各组分按重量份数投料入釜，使用高速分散机混合溶解分散均匀，过滤，罐装得到A组分备用。

(2)B组分制备