[发明专利]多煤种特制给料装置

说明书

技术领域

本发明属于煤料掺烧给料装置领域，具体涉及一种多煤种特制给料装置。

背景技术

结合我国能源战略计划和能源供给的现状，电力用煤多添加黏煤及其他低热值原煤供给锅炉。由于黏煤具有易粘结的物理特性，在供煤运行过程中，原煤易粘附在煤仓内壁，原煤易自身或与周边原煤结块。现有的给料装置基本上采用煤仓煤斗送料，煤流在重力作用下容易造成堆压、汇流，致使煤层密实，从而在输送过程频繁发生蓬煤、堵煤现象，造成发电机组运行不稳定，影响机组的正常出煤和经济运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应多种煤种的多煤种特制给料装置。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：

多煤种特制给料装置，煤仓内设有分流板，分流板两端固定在煤仓的侧壁上；煤仓底板设有四个下料口，两个下料口设于分流板下方，两个下料口设于分流板两侧，每个下料口下部均连接有落煤管，四个落煤管的底端相连通，设于分流板两侧的下料口与落煤管之间设有闸板门；煤仓内设有旋转切割体，旋转切割体包括基体和沿基体中心对称设置的三个切刀，煤仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心。

所述分流板为倒“V”型。

为了刮掉煤仓侧壁上粘附的原煤，切刀的自由端设有竖直向上的煤仓侧壁刮板，分流板两端下部设有与煤仓侧壁刮板配合使用的凹槽。

煤仓的侧壁上设有检修口，检修口位于煤仓的侧壁与分流板连接处，检修口外设有检修门。

所述落煤管包括设于下料口下方的直管段和连接在直管段下方的斜管段，四个落煤管的斜管段下端相连通。

所述落煤管上设有位置传感器，位于分流板下方的落煤管上的位置传感器的输出端连接在动力系统上，位于分流板两侧的落煤管上的位置传感器的输出端连接在闸板门上。

煤仓外设有立柱，所述立柱顶端通过连接件连接在煤仓侧壁上；立柱中部设有托架，托架设于煤仓底板下方，所述托架包括两个相对而设的侧板，侧板靠近煤仓中心的一端上部设有横板，煤仓底板放置在横板上。

相邻立柱之间设有横撑，横撑端部设有连接板，连接板与立柱的侧面相平行，相邻连接板之间通过紧固件连接。

煤仓侧壁和底板采用NM400耐磨材料制成，煤仓侧壁和底板之间采用法兰连接。旋转切割体的切刀采用40Cr高耐磨材料制成，提高切刀的耐磨型。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明煤仓内设有分流板，煤流被分流板分流后进入煤仓，如果原煤的流动性较好，则打开闸板门，关闭动力系统，原煤直接进入分流板两侧的下料口，节省电力，降低设备消耗；如果原煤的流动性较差，容易粘结密实，则关闭闸板门，打开动力系统，原煤不会进入分流板两侧的下料口，避免了煤流在重力作用下将落煤管内的原煤堆压、汇流、密实，而是在旋转切割体非平衡式布局切刀的作用下，一刀推料入口时，另外两刀切割汇料准备，煤仓内的物料被旋转切割体交替推入分流板下方的落煤管，原物料空间在重力作用下被上部物料补充，从而实现物料“先来先走”，配合联动控制，始终保持给料装置通道流畅，物料“随来随走”，定量防堵。

2、当采用分流板下方的下料口下料时，落煤管上的位置传感器将信号输送至旋转切割体的动力系统上，实现联动控制，保证落煤管中原煤料位与下料口高度差，落料时原煤冲刷落煤管管壁，防止原煤在落煤管壁上再次粘附，分流板下方的下料口无需设置闸板门；当采用分流板两侧的下料口下料时，落煤管上的位置传感器将信号输送至闸板门的控制系统上，实现联动控制，控制闸板门的开度；本发明减少了闸板门使用数量，节约资金，并减少了安装空间。

3、分流板设置为倒“V”型，可以有效实现分流和阻断作用，防止原煤直接进入分流板下方的下料口，同时可减少分流板所占的空间。

4、落煤管包括直管段和斜管段，四个落煤管的斜管段下端相连通，既可以实现交替下料，又可以防止下料口落下的原煤直接冲压落煤管内储存的原煤，防止原煤被冲压密实。

5、本发明结构简单，电气部分全部置于主体外围，打开检修门，通过分流板下的通道即可检修更换切刀，方便快捷。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的B-B剖面图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是旋转切割体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。