[发明专利]一种组合联肢剪力墙的连接体系及施工方法有效
申请号: | 201610610719.6 | 申请日: | 2016-07-29 |
公开(公告)号: | CN106049709B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 高峰;伍云天;梅凤德;李龙 | 申请(专利权)人: | 重庆渝发建设有限公司 |
主分类号: | E04B2/56 | 分类号: | E04B2/56;E04B2/58;E04B1/98;E04H9/02 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217 | 代理人: | 黄书凯 |
地址: | 40125*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合 剪力 连接 体系 施工 方法 | ||
1.一种组合联肢剪力墙的连接体系,其特征在于,包括外露腹杆和相邻的剪力墙肢,所述剪力墙肢内设有内藏钢桁架和作为剪力墙肢外框架柱的钢骨柱,所述钢骨柱上固定连接有连接板;所述外露腹杆的两端分别与相邻的剪力墙肢内的钢骨柱上的连接板固定连接,所述钢骨柱、外露腹杆以及内藏钢桁架通过连接板组合成为整体钢桁架,且钢骨柱作为整体钢桁架的弦杆、外露腹杆作为整体钢桁架的腹杆。
2.根据权利要求1所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系,其特征在于,所述外露腹杆为屈曲约束支撑,所述屈曲约束支撑的横截面积由低楼层至高楼层逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系,其特征在于,所述外露腹杆包括水平腹杆和斜腹杆,所述水平腹杆为型钢混凝土柱,所述斜腹杆为多向弯矩杆,所述多向弯矩杆包括连接头、上弯矩杆、下弯矩杆和位于上弯矩杆和下弯矩杆之间的中心杆,所述上弯矩杆、下弯矩杆以及中心杆的两端分别与连接头焊接,上弯矩杆和下弯矩杆上下相对设置,上弯矩杆的中部向上凸出、下弯矩杆的中部向下凸出,连接头上设有连接孔,多向弯矩杆两端的连接头分别与连接板铰接。
4.根据权利要求1所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系,其特征在于,所述外露腹杆为安全伸缩杆,所述安全伸缩杆包括由高强度结构钢制成的空心套杆和螺纹杆;所述空心套杆的右端固定连接有用于和连接板铰接的连接头,空心套杆内形成有沿空心套杆轴向设置的空心腔体,空心腔体的左侧壁设置有与螺纹杆螺纹配合的内螺纹,空心腔体的右侧壁光滑;螺纹杆旋拧入空心套杆内部的空心腔体内,螺纹杆的右端安装有活塞,活塞与空心腔体的左侧壁滑动配合;所述活塞与空心腔体形成一个密闭的压力腔,压力腔内填充有液压油,压力腔内设置有压力传感器;螺纹杆的左端设置有与连接板铰接的连接头,螺纹杆的左端与连接头转动连接;空心套杆和位于螺纹杆左端的连接头间隔有10cm~20cm的直线距离。
5.根据权利要求4所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系,其特征在于,所述空心套杆和位于螺纹杆左端的连接头间隔的直线距离为18cm。
6.根据权利要求5中所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系,其特征在于,所述空心套杆与位于螺纹杆左端的连接头之间设置有钢筋混凝土,钢筋混凝土包裹住螺纹杆外露的部分。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系的施工方法,其特征在于,该施工方法依次包括如下步骤:
(1)根据建筑结构等级、载荷、结构的设计参数计算确定剪力墙肢的构造尺寸和配筋;根据相应设计计算出所需内藏钢桁架、外露腹杆结构受力构件;
(2)在工厂或者施工现场的地面上预先将内藏钢桁架、外露腹杆以及连接板金属件加工制作完成,然后将组成整体钢桁架所需的各类结构构件运输至施工位置,根据施工环境要求对所需钢骨柱、连接板金属件进行防腐和防锈处理,然后施工所需设备就位;
(3)预先在地面上将连接板焊接在钢骨柱上,安装时需要分层施工,按照施工分层数,先将位于第一层的焊接有连接板的钢骨柱吊装就位,然后吊装第一层的内藏钢桁架并将内藏钢桁架与连接板铰接在一起,同时对钢骨柱的垂直度技术参数进行调整以满足安装设计要求;
(4)完成相邻两个需要连接的剪力墙肢的内藏钢桁架以及钢骨柱的安装并达到设计施工要求,然后由下至上依次完成外露腹杆的安装,将外露腹杆的两端分别与左右相邻两根钢骨柱上的连接板铰接、使内藏钢桁架以及外露腹杆通过连接板组合形成整体钢桁架;
(5)待整体钢桁架形成以后,继续安装模板、钢筋制安、混凝土浇筑成型工序完成第一层施工;在混凝土浇筑完成后,露天的外露腹杆需要进行防腐、防锈、防火以及满足相应建筑规范要求的表面处理;
(6)待第一层施工完成以后,拆卸支架以及模板施工用具,重复上述步骤(1)-(5),直至完成所有施工层。
8.根据权利要求6所述的一种组合联肢剪力墙的连接体系的施工方法,其特征在于,该施工方法依次包括如下步骤:
(1)根据建筑结构等级、载荷、结构设计参数计算确定剪力墙肢的构造尺寸和配筋;根据相应设计计算出所需内藏钢桁架、安全伸缩杆结构受力构件,此时安全伸缩杆的螺纹杆上不包裹钢筋混凝土;根据施工环境要求对所需钢骨柱、连接板金属件进行防腐和防锈处理;
(2)在工厂或者施工现场的地面上预先将内藏钢桁架、安全伸缩杆以及连接板金属件加工制作完成,然后将组成整体钢桁架所需的各类结构构件运输至施工位置,然后施工所需设备就位;
(3)预先在地面上将连接板焊接在钢骨柱上,安装时需要分层施工,按照施工分层数,先将位于第一层的焊接有连接板的钢骨柱吊装就位,然后吊装第一层的内藏钢桁架并将内藏钢桁架与连接板铰接在一起,同时对钢骨柱的垂直度技术参数进行调整以满足安装设计要求;
(4)重复(3)的过程,完成相邻两个需要连接的剪力墙肢的内藏钢桁架以及钢骨柱的安装并达到设计施工要求,然后由下至上依次完成外露腹杆的安装,将安全伸缩杆的两端通过焊接在空心套杆和螺纹杆上的连接头、分别与左右相邻两根钢骨柱上的连接板铰接,使内藏钢桁架以及安全伸缩杆组合形成整体钢桁架;
(5)整体钢桁架形成以后,通过对安全伸缩杆的总长进行调节,即:旋拧螺纹杆后再次对整体钢桁架的安装进行行位校正以符合设计施工要求,然后继续安装模板、钢筋制安、混凝土浇筑成型工序完成第一层施工,在浇筑剪力墙肢的混凝土的同时,同时一并浇筑安全伸缩杆的螺纹杆上的钢筋混凝土;在混凝土浇筑完成后,对安全伸缩杆进行防腐、防锈、防火以及满足相应建筑规范要求的表面处理;
(6)待第一层施工完成以后,拆卸支架以及模板施工用具,重复上述(1)-(5),直至完成所有施工层;即:按照分层施工要求,由下至上逐层安装和施工;
(7)待所有施工层完成施工以后,使用电源信号线将所有的安全伸缩杆上的压力传感器电连接建筑安全检测设备中,对压力传感器的初始状态进行采样。
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