[发明专利]一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯合成革的制备方法，尤其涉及到一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革经过多年的发展以其良好的外观手感和透气透湿性、耐磨耐溶剂、高强度、应用广泛等诸多优点,在工业、民用、军用等领域得到了广泛应用，与人们的生产、生活息息相关。聚氨酯合成革主要采用聚氨酯树脂溶液与无纺布、机织布、针织布等布基进行干、湿法加工而成,此类传统聚氨酯合成革不具有阻燃特性，存在普通高分子材料易于燃烧的缺点,作为一种高分子材料在给人们的生产、生活带来舒适和方便的同时,也潜伏了很大的安全隐患。

由于聚氨酯材料是一种有机高分子材料，未经阻燃处理的聚氨酯不抗燃，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾和气体，危害人身财产安全。特别在家具汽车行业中，阻燃性能更为重要。如何开发出安全可靠的阻燃合成革产品,是整个合成革行业亟需解决的一个问题。添加阻燃剂是最常用的方法，阻燃剂可以被用来提高皮革的抗燃性，以达到具有阻燃性能的目的。

常规阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和无机类阻燃剂3大类。卤系阻燃剂具有优异的稳定性、分解温度高(300℃以上)、使用量少、阻燃效率高等优点，其主要缺点是分解产物毒性大、燃烧生烟多、有腐蚀性、毒性气体放出，因而近年来正逐步被其他无卤阻燃剂所替代。磷系阻燃剂包括有机磷系和无机磷系两大类。磷系阻燃剂稳定性好、不易挥发、不产生腐蚀性气体、阻燃效果持久、毒性低。磷系阻燃剂具有良好的阻燃性，又不会对环境造成污染，被认为是当今阻燃剂。

发明内容

本发明利用环保型氢氧化镁阻燃剂对聚氨酯合成革进行阻燃处理，丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钠、四羟丙基乙二胺与氢氧化镁结合，同时对氢氧化镁颗粒进行分散，另一方面所得阻燃剂可以与基布具有良好的相容性，弥补传统氢氧化镁阻燃剂与有机材料相容性差的缺陷，同时选择四乙基氢氧化铵、四乙酰乙二胺和四乙基溴化铵对丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钠、四羟丙基乙二胺络合增强，增强其与镁的结合，提高环保型氢氧化镁阻燃剂与基布的相容性。

一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：

(1)改性氢氧化镁阻燃剂的制备：将氢氧化镁13g加入到80g水中于90℃恒温搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间2h，加入丙烯酸树脂16g、乙二胺四乙酸二钾1.3g、柠檬酸钠1.5g、四羟丙基乙二胺1.6g、四乙基氢氧化铵0.6g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化铵0.1g，于70℃恒温搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间1h，得改性氢氧化镁阻燃剂；

(2)相容剂的制备：取丙烯酰胺13g置于三口烧瓶中，并加入0.12g催化剂，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷2ml；将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中，控制滴加速度为5秒/滴，滴加过程在冰水浴中进行，并用质量分数为10％的氢氧化钠调节反应的pH值为8，冰水浴中滴加反应时间0.6h，然后升高温度至20℃，反应时间3h，反应结束后减压蒸出溶剂，进行喷雾干燥，得相容剂；

(3)基布的处理：将基布20g浸入到100g的步骤(1)的改性氢氧化镁阻燃剂、步骤(2)的相容剂1.8g和氨基脲0.4g，然后在100℃的烘道中将其烘干，制得阻燃基布待用；

(4)改性聚氨酯膜

将12g热塑性聚氨酯与3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型热塑性弹性体7g、着色剂2g和2g的物质A于90℃-370℃通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜；

(5)初级合成革

在步骤(4)制得的改性聚氨酯膜冷却前将其与步骤(3)制得的阻燃基布在1.0Mpa的压力下通过挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下由带有纹络的辊筒压纹，冷却后，制得初级合成革。

(6)表面处理及修饰：

将步骤(5)制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理，在110℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。

基布为机织布或超纤布；催化剂为二硫代二苯甲酸、甲醇钠、过硫酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、苄基三乙基氯化铵中的任意一种；着色剂为色母料或色粉；物质A为三羟甲基乙烷、双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、2-羧基-5-硝基苯磺酸钾、5-羟基色胺、环亮氨酸、对甲氧基乙酰苯胺的任意一种。

本发明与传统技术具有的优点