[发明专利]一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机

说明书

技术领域

本发明涉及电池锌膏注入装置，具体涉及一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机。

背景技术

目前，在电池行业中对电池锌膏注入装置，普遍使用的是加拿大海霸公司的海霸泵，该泵是由气缸驱动活塞，对锌膏进行抽吸和推出动作的，在控制气缸的电磁阀动作后，泵体内的气缸会推动活塞，迅速将锌膏从泵内经锌膏嘴推入电池内，由于驱动气缸活塞的气压是恒定的，当气压突然施加到气缸活塞上锌膏会被迅速推出，容易造成锌膏以及电液飞溅造成电池污染，并且在注膏完毕后锌膏嘴口部会粘连锌膏，易造成滴落造成电池污染以及报废。同时由于气缸动作速度是由气压控制，在气压有波动的情况下易造成注膏量不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机，解决目前对电池的锌膏注入时，容易造成电液以及锌膏飞溅，致使钢壳以及设备造成污染，并且注膏完毕后锌膏嘴会粘有锌膏，滴落造成电池污染导致电池报废的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机，包括安装在机体上的注膏泵、输送链板、夹持装置、夹持气缸和第一伺服电机，所述注膏泵设有锌膏嘴，锌膏嘴下方为工位，输送链板上设有与电池钢壳相适配的模套，电池钢壳放置在模套并由输送链板输送至工位上，所述夹持装置设置在锌膏嘴下方相应的工位两侧，且夹持装置的高度与电池钢壳冒出模套的部位相适配；所述夹持气缸控制夹持装置的夹紧和松开，所述第一伺服电机通过第一滚珠丝杠控制夹持装置上下移动；所述第一伺服电机控制夹持装置向下移动的速度和注膏泵通过锌膏嘴向电池钢壳内注膏速度相适配，保持锌膏嘴的嘴尖始终位于电池钢壳内锌膏的表面之上。

进一步的，所述注膏泵是通过抽、注横梁安装在机体上的，并与机体上的锌膏槽相连接。

进一步的，夹持装置包括弹性缓冲夹和定位夹构成，所述弹性缓冲夹和夹持气缸的连接件之间设有缓冲弹簧。

进一步的，所述注膏泵包括从上到下依次连接的活塞杆、泵体和锌膏嘴，所述活塞杆从泵体上方伸入泵体内并在活塞杆的下方形成空腔，所述活塞杆的顶部通过第二滚珠丝杆连接至第二伺服电机；所述空腔和锌膏嘴之间横向设置有密封的旋转阀套，旋转阀套内套有密封的旋转阀芯，旋转阀芯上设有进液通道和出液通道，进液通道的出液口和出液通道的进液口相互交替的和所述空腔相连通，所述进液通道的进液口连接至膏液储存装置，出液通道的出液口在其进液口与所述空腔相连通时和锌膏嘴相连通；所述旋转阀芯同轴连接有转向齿轮，转向齿轮和齿条相互咬合，齿条由气缸控制进退。

进一步的，所述泵体内由上到下依次设有导向套、密封圈安装架和容积腔体，所述活塞杆依次穿过导向套和密封圈安装架，伸入至容积腔体内，密封圈安装架上安装有和活塞杆紧密接触的密封圈。

进一步的，所述锌膏嘴是通过锌膏嘴固定螺帽紧固在泵体底部的。

进一步的，所述活塞杆的上部设有连接件，连接件和第二滚珠丝杆螺纹活动连接，连接件和活塞杆通过微分头调节相对位置。

进一步的，所述进液通道的出液口和出液通道的进液口以旋转阀芯轴线为准的夹角为90度。

进一步的，所述旋转阀芯和转向齿轮相对的面设置有相互匹配的条形同步槽和条形同步凸条。

进一步的，所述进液通道的出液口和出液通道的进液口处于同一竖直方向，进液通道的进液口是沿旋转阀芯的轴线设置的，并通过斜向通道和进液通道的出液口相连通。

进一步的，所述旋转阀套和旋转阀芯均是由陶瓷制成。

进一步的，所述容积腔体是由陶瓷制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用了全新的泵体方式，用旋转阀来转换抽吸以及推出通道的转换，采用伺服电机来控制锌膏泵活塞抽吸和推出动作，用数字程序来控制抽吸和推出各阶段的速度，来避免造成的锌膏飞溅；同时电池钢壳由夹持装置控制在注膏时保持一个适当的下移速度，保持锌膏嘴的嘴尖始终位于电池钢壳内锌膏的表面之上，保证了锌膏嘴不会没入锌膏内粘黏上锌膏，注膏完毕后，旋转阀还没有转换到抽吸状态前，控制伺服电机反转一定的数字量，使锌膏嘴口部粘连的锌膏回吸到锌膏嘴内，来避免锌膏滴落造成电池的污染以及报废。

附图说明

图1为本发明一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机的结构示意图。

图2为本发明一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机工位处的结构放大示意图。

图3为本发明一种防止锌膏滴落的电池锌膏注入机单个工位处的结构剖视图。