[发明专利]超低排放用滤袋袋口密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤烟气净化技术领域，具体涉及一种超低排放用滤袋袋口密封装置。

背景技术

近几年，国家对燃煤电厂推行超低排放政策，京津冀、长三角、珠三角等地区已开始要求实现5mg/m³的燃气轮机组排放要求。

目前旋转喷吹袋式除尘器是主要的除尘技术之一，该技术中使用的的滤袋和花板开孔结构均近似椭圆形，滤袋袋头内有不锈钢钢圈，安装时依靠钢圈卡在花板的安装孔上，将滤袋和花板孔连接处密封，再使用袋笼进一步固定袋头。然而，由于花板孔的近似椭圆结构为中间矩形、两侧半圆形的结构，实际安装过程中会出现袋口密封不严的状况，导致有微量未过滤的烟尘从滤袋袋头与花板安装孔的缝隙进入净气室(参见图1)，导致除尘器排放浓度升高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种能够实现滤袋与花板连接处可靠密封、避免粉尘泄露、保证旋转喷吹袋式除尘器的过滤和除尘效率的超低排放用滤袋袋口密封装置。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

超低排放用滤袋袋口密封装置，包括：

花板密封构件，卡接安装于花板的安装孔处，所述花板密封构件包括与花板的安装孔相卡接的卡扣环；所述卡扣环的上周缘向外侧翻折形成与花板的上端面相紧密贴合的水平密封环；所述水平密封环的外周缘向上延伸形成竖向密封环；

滤袋密封构件，安装于袋笼与所述竖向密封环之间，所述滤袋密封构件包括与袋笼顶端内侧壁相套接的连接套，所述连接套的上周缘向外侧翻折延伸形成包容环；所述包容环的外周缘下方间隔设置有内侧密封圈和外侧密封圈；所述竖向密封环至少部分插设于所述内侧密封圈和外侧密封圈之间从而形成密封腔室。

作为优选，所述卡扣环的底端向外侧上方倾斜弯折形成弹片，所述弹片与卡扣环的轴线间的夹角范围为10～20°，这样不仅使得卡扣环卡接更牢固，而且利于进一步提高卡扣环与安装孔之间的密封性。

作为优选，所述外侧密封圈的下沿与所述花板的上端面相抵接，利于提高密封腔室的密封性能。

作为优选，所述内侧密封圈的下沿位置高于所述外侧密封圈的下沿位置，便于快速实现花板密封构件与滤袋密封构件的有效连接。

作为优选，所述连接套靠近所述袋笼的侧壁底端设置有密封条；所述外侧密封圈靠近所述竖向密封环的侧壁底端设置有密封条；所述内侧密封圈靠近所述竖向密封环的侧壁底端亦设置有密封条，这样使得密封效果更好，密封更可靠。

作为优选，所述花板密封构件和所述滤袋密封构件采用不锈钢材料制成；所述密封条选用耐高温密封柔性材料制成，耐温范围大于220℃。

作为优选，所述竖向密封环的厚度为1.0～2.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm；所述水平密封环的厚度为1.0～2.5mm，平面度公差范围为1/1250～1/750；所述卡扣环的厚度为0.5～1.5mm。

作为优选，所述外侧密封圈的厚度为1.0～2.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm；所述内侧密封圈的厚度为0.5～1.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm。

与现有技术相比，本密封装置具有至少以下有益效果：

花板密封构件和滤袋密封构件均为独立的插件结构，尺寸可以根据花板上安装孔大小、椭圆滤袋袋头厚度和袋笼厚度确定，能够充分的保证滤袋袋口的密封性，进而保证旋转喷吹袋式除尘器的过滤效率；安装过程中直接插接在花板安装孔和袋笼上，能够防止滤袋在安装过程中可能出现的刮伤等现象，具有运输方便、操作简单、适应性强的特点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是现有技术中滤袋袋口粉尘泄露示意图；

图2是本发明实施例的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中花板密封构件的结构示意图；

图5是本发明实施例中滤袋密封构件的结构示意图；

图6是本发明实施例的安装结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图。

图中：

10-花板密封构件；11-卡扣环；12-水平密封环；13-竖向密封环；14-弹片；

20-滤袋密封构件；21-连接套；22-包容环；23-内侧密封圈；24-外侧密封圈；25-密封腔室；26-密封条；

30-袋笼；

40-滤袋；

50-花板；51-安装孔。