[发明专利]H型钢梁对接节点定位安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构安装，具体涉及一种H型钢梁对接节点定位安装方法。

背景技术

钢结构安装中通常会涉及到各种型钢梁及支撑的安装阶段，这一阶段的安装特点是单重小、安装基数大、步骤较多，耗费时间长。目前，型钢梁及支撑等结构的安装多采用起重机械配合吊装，再由安装人员负责结构连接固定。由于钢结构在吊装定位连接时的周期较长，起重机械在此期间处于停滞状态，无法充分发挥起重机械快速高效的特点，不仅增加了施工中使用吊车的成本，而且制约了安装进度。

另外，钢结构在安装过程中，定位连接环节是耗时最长的一道工序，该工序包括绑扎起吊、精确定位、临时固定、加固完善、落钩摘钩等步骤，其中耗时最长的就是临时固定到加固完善环节。在临时固定环节中，为实现操作的简便，多采取焊接临时支撑件或直接点焊的方式，到安装后期再回头进行表面多余支撑及焊瘤的清理工作，但此类工作存在一定的施工质量及操作安全性等隐患因素；在加固完善环节中，经常会出现一些不确定因素（如按照常规程序此时配合安装的起重机械基本处于停滞等待状态：如钢梁构件与连接板之间的连接多采用螺栓连接，钢梁构件与连接板上开设的螺栓孔较多、重合耗费的时间长，且吊装时钢梁构件晃动，增加了对孔的难度），制约了其操作过程的连贯性，整个安装过程所需时间无法准确预计。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种快速校孔的H型钢梁对接节点定位安装方法。

本发明采用的技术方案是：一种H型钢梁对接节点定位安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、在钢梁一的腹板两侧预装连接板，连接板的一部分与钢梁一的腹板部分重叠，连接板上开设的螺栓孔与钢梁一腹板上开设的螺栓孔对准；

步骤二、将钢梁一吊运到与钢梁二处进行对接，使两者的翼缘的水平度保持一致，腹板垂直度保持一致；钢梁一和钢梁二对接端处之间留有缝隙；同时展开连接板，连接板的另一部分与钢梁二的腹板重叠；

步骤三、提供定位安装装置，所述定位安装装置包括调节机构和卡合机构，调节机构包括第一调节座、第二调节座和调节杆，第一调节座与调节杆的一端连接，调节杆的另一端与第二调节座连接，调节杆的长度方向与两个钢梁的连接方向一致；卡合机构包括固定夹体，固定夹体上开设有钩型的卡口，卡口可与钢梁的翼缘侧边相配合；第一调节座和第二调节座的外侧分别配置有固定夹体；

步骤四、安装调节机构：将第一调节座和第二调节座分别放置在两个钢梁对接端的翼缘表面；

步骤五、安装卡合机构：将固定夹体的卡口分别插入到两个钢梁的翼缘侧边，预紧锁紧螺栓，使卡口卡紧两个钢梁翼缘的侧边，拧紧固定夹体连接调节机构的调节螺母，使调节机构和卡合机构形成一个整体，达到承载受力的要求；

步骤六、校准连接板与钢梁二上的螺栓孔：转动连接板，使连接板上的螺栓孔与钢梁上的螺栓孔对准；

步骤七、在连接板和两个钢梁腹板的螺栓孔内插入高强螺栓，实现连接板与两个钢梁腹板的连接；

步骤八、拆卸定位安装装置，在钢梁一和钢梁二的翼缘表面设置一个顶板，顶板与钢梁一和钢梁二的翼缘上均对应开设有螺栓孔，顶板通过高强螺栓与钢梁一和钢梁二相连。

按上述方案，在步骤四中，调节调节杆，使第一调节座和第二调节座之间的距离与两个钢梁的对接距离适配。

按上述方案，在步骤六中，当连接板的螺栓孔与钢梁二腹板上的螺栓孔存在纵向错位时，同时调节第一调节座和第二调节座上的锁紧螺栓，使钢梁一与钢梁二的翼缘板平齐，消除纵向错位；当连接板的螺栓孔与钢梁二腹板上的螺栓孔存在横向错位时，转动调节杆，改变第一调节座和第二调节座之间的距离，保证连接板与钢梁二的螺栓孔在水平方向上对准，消除横向错位。

按上述方案，所述固定夹体上设置有夹体调节杆，夹体调节杆的一端与固定夹体相连，夹体调节杆的另一端穿过第一调节座，与调节螺母相配合；在步骤六中，连接板上的螺栓孔与钢梁上的螺栓孔对准后，通过旋紧固定夹体的夹体调节杆，使固定夹体与两个钢梁的翼缘贴合。

按上述方案，所述调节杆可为伸缩杆。

按上述方案，在步骤七中，用铰刀或锉刀对不能与高强螺栓适配的螺栓孔进行修整；修整时将该螺栓孔周围的高强螺栓全部拧紧，保证连接板与两个钢梁的腹板紧密贴合。

按上述方案，在调节杆的一端开设有第一外螺纹，第一外螺纹与开设在第一调节座内的第一内螺纹配合；在调节杆的另一端开设有第二外螺纹，第二外螺纹与开设在第二调节座内的第二内螺纹配合，所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反。