[发明专利]一种对液压管路进行循环冲洗的工艺方法

说明书

本发明公开了一种对液压管路进行循环冲洗的工艺方法，包括以下步骤：移除系统的本体工作泵，将外接冲洗泵通过临时管道分别与油箱的出油口、冲洗管路的进油管连接；通过临时管道将冲洗管路的回油管与油箱的回油口连接起来，将过滤器设置于与油箱的回油口连接的临时管道上；旁通阀组包括第一阀门和第二阀门，第一阀门设置于进油管的入口处，第二阀门设置于第一阀门的出口与过滤器的进口之间；将油箱出口阀门、第一阀门和第二阀门都打开，对冲洗管路和临时管道的连接点进行检查；关闭第二阀门，启动外接冲洗泵，使油在冲洗管路和油箱内循环流动，调节旁通阀组中的第一阀门；直至冲洗管路都冲洗合格。冲洗油损耗小，节能环保，方便运输，操作简单，成本小。

技术领域

本发明涉及工艺管道技术领域，具体涉及一种对液压管路进行循环冲洗的工艺方法。

背景技术

液压系统在社会生产中应用非常普遍，安装过程中的系统冲洗是液压系统安全、正常使用的关键工序，为了快速达到冲洗洁净度要求，普遍的方法是：先将管路系统的油箱和站内的其它系统设备与管道断开，再使用专用的冲洗泵站系统设备(含泵、电机、油箱、站内管路、控制系统等)和临时管道接通需要冲洗的管路，然后启动冲洗油站，开始管道冲洗工作。

此种整体冲洗泵站由于投入成本高、体积大、重量大、油箱体积固定等特点，就造成有些缺点一直不能解决，比如：

1、一次性投入成本高，维护费用高。

2、运输、吊装、存放都不方便，需要大型吊机和较大的场地配合。

3、油箱体积固定就会出现：不管系统大小都需加该冲洗泵站油箱所要求的油量，若是小型液压系统整体冲洗泵过大的话冲洗油远多于本体泵站所需，造成冲洗油的极大浪费，若是大型液压或稀油润滑系统，该油箱又太小，需要时刻关注加油，也会造成浪费和不便。

4、该整体冲洗油站一旦定型，其工作能力范围将确定，对各类管路的适应性不强。

5、整体冲洗泵站体积比本体液压站大，一般无法放在液压站内，需单独指定地点放置，从冲洗站到正式管路的距离就会较远，临时管线就较长，所浪费材料多，对冲洗进度也不利。

由上所述，需要发明一种方法来改变传统冲洗所面临的困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种对液压管路进行循环冲洗的工艺方法，冲洗油损耗小，节能环保，方便运输，操作简单，成本小。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种对液压管路进行循环冲洗的工艺方法，包括以下步骤：

1)移除系统的本体工作泵，将外接冲洗泵通过临时管道分别与油箱的出油口、冲洗管路的进油管连接；

2)通过临时管道将冲洗管路的回油管与油箱的回油口连接起来，将过滤器设置于与油箱的回油口连接的临时管道上；

3)在进油管的临时管道和回油管的临时管道之间安装旁通阀组，旁通阀组包括第一阀门和第二阀门，第一阀门设置于进油管的入口处，第二阀门设置于第一阀门的出口与过滤器的进口之间；

4)将油箱出口阀门和旁通阀组内的第一阀门和第二阀门都打开，对冲洗管路和临时管道的连接点进行检查；

5)关闭旁通阀组中的第二阀门，启动外接冲洗泵，使油充满冲洗管路中，并在冲洗管路和油箱内循环流动，调节旁通阀组中的第一阀门，将冲洗管路中的油压调节至规定压力；

6)直至冲洗管路都冲洗合格，关闭外接冲洗泵，使油回流到油箱内，拆除外接冲洗泵、临时管道和各种阀门。

按照上述技术方案，在所述的步骤4)中：对冲洗管路和临时管道的连接点检查后，用压缩空气向冲洗管道和临时管道内进行吹扫，对冲洗管路和临时管道进行检漏。