[发明专利]用于切割管材的激光切割机

说明书

技术领域

本发明涉及机械切割领域，尤其涉及一种用于切割管材的激光切割机。

背景技术

在工业生产中，常常需要使用拉管焊接设备将薄板焊接成圆柱形管材，由于拉管焊接设备生产的管材没有经过截断处理，因此需要使用砂轮片进行初步截断，砂轮片将该拉管焊接生产出的管材初步切割成长管。然后人工操作车床将长管精准截断成所需要的短管。现有的切管方式在管材在使用砂轮片初步截断时会造成切口处变形，需要后期整形，甚至直接导致两端材料无法使用；然后的二次使用车床截断在装夹定位时会导致内壁刮伤，使用车刀切断时端面会有毛刺，还需增加一道工序去除毛刺。其次切割时产生的噪音问题极其严重，超过国家标准一倍之高。此外，车刀在切管时容易磨损，会导致产品尺寸变动，难以控制质量，而频繁更换装夹车刀会增加使用成本，其次人为装夹车刀也会导致质量的变动。因此，有必要提供一种新的切管方式来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可无缝对接拉管焊接设备，一次性切割管材，无需二次截断与整形的用于切割管材的激光切割机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于切割管材的激光切割机，包括床身和用于切割管材的切割机构，所述床身上安装有可相对所述床身滑动的输送板和托板，所述输送板与所述托板间隔设置，所述激光切割机还包括管材气动夹紧装置、用于限定管材位置的可调限位机构、废渣收集机构和下料传送机构；所述切割机构和管材气动夹紧装置安装在所述输送板上，所述可调限位机构和废渣收集机构均安装在所述切割机构和所述托板之间，所述下料传送机构位于所述可调限位机构的下方。

优选的，所述床身顶部设有第一滑轨和第二滑轨，所述输送板底部设有与所述第一滑轨相匹配的第一滑块，所述托板底部设有与所述第二滑轨相匹配的第二滑块。

优选的，所述输送板上安装有第一电机，所述第一电机与所述床身之间采用齿轮传动连接。

优选的，所述切割机构包括第二电机、卡盘、激光切割头和伺服电机，所述第二电机和所述卡盘均安装在所述输送板上，所述第二电机与所述卡盘之间采用齿轮传动连接，所述卡盘上安装所述激光切割头和所述伺服电机，所述激光切割头和所述伺服电机连接。

优选的，所述管材气动夹紧装置包括卡爪和用于控制卡爪夹持力的第一气缸，所述第一气缸与所述卡爪连接。

优选的，所述可调限位机构包括挡板和限位块，所述限位块安装在所述挡板上。

优选的，所述下料传送机构包括下料托板和输送机，所述下料托板设置在所述可调限位机构的下方，所述输送机紧邻所述下料托板设置。

优选的，所述废渣收集机构包括抽尘机、吸尘管道和第二气缸，所述吸尘管道的第一端靠近所述卡盘设置，所述吸尘管道的第二端与所述抽尘机连接，所述吸尘管道与所述托板固定连接，所述第二气缸设置在所述切割机构和所述托板之间。

与现有技术相比，本发明用于切割管材的激光切割机的有益效果在于：本发明能够与现有拉管焊接设备无缝对接，一次性切割管材，无需二次截断与整形，节约成本；能够切割不同直径的管材，且可以根据需要切割出不同长度的管材，切割长度精确度高，通用性好，运用范围广，从而提高切管效率和切管品质。

附图说明

图1为本发明用于切割管材的激光切割机的部分结构示意图；

图2为本发明用于切割管材的激光切割机的部分结构示意图；

图3为本发明所述卡盘与所述管材气动夹紧装置的配合结构示意图。

图中各标记如下：1、床身；101、第一滑轨；102、第二滑轨；2、切割机构；201、第二电机；202、卡盘；203、激光切割头；3、输送板；301、第一滑块；4、托板；401、第二滑块；5、管材气动夹紧装置；501、卡爪；502、第一气缸；6、可调限位机构；601、挡板；602、限位块；7、废渣收集机构；701、吸尘管道；702、第二气缸；8、下料传送机构；801、下料托板；802、输送机；9、第一电机；10、拖链。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。