[发明专利]一种用于装配托布轮滑机构的夹具和方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，尤其涉及托布机构焊接定位夹具，具体为一种用于装配托布轮滑机构的夹具和方法。

背景技术

托布轮滑机构是拉幅定型机上用于将布料夹紧在机架导轨上进行烘干定形的机构，其在机器两侧左右对称布置，为了保证布料沿着导轨喂布时两边受力均匀，不致使布料产生褶皱，因此对托布轮滑机构的位置精度提出了很高的要求。

拉幅定型机中的托布轮滑机构采用1Cr19Ni9Ti材料焊接而成，其托布轮滑机构包括相互焊接的定位板、连接架、支板、剥边托板，但是在焊接过程中，由于没有定位工具，其焊接会使机构部件产生严重的焊接变形，则在实际生产装配过程中，由于装配零件之间易发生干涉的原因，所以只能通过调整拉幅定型机上其他多个部件的相互位置的方法，从而进行装配并实现生产功能，但这不仅需要耗费大量的时间和精力，而且很难达到规定的精度要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于装配托布轮滑机构的夹具，其可有效解决焊接变形而导致机器装配过程中整形修正的时间过长的问题，并保证精度，本发明还提供了一种用于装配托布轮滑机构的方法。

其技术方案是这样的：一种用于装配托布轮滑机构的夹具，其特征在于：其包括底座，挡板一、挡板二、挡板三相邻装配于所述底座的不同侧端部，所述挡板二相对一侧的所述底座上表面设有呈倒V型的凸起，所述挡板一上设有与所述底座上表面上对应的凸起结构，所述挡板二的内侧端面上设有限位销槽，所述限位销槽内装有限位销，所述挡板一、挡板三上分别设有定位孔。

其进一步特征在于，所述挡板一、底座、挡板三之间通过螺杆、螺孔配合预紧连接；所述挡板一上的定位孔设有两个，一个设置于所述挡板一的凸起上，另一个设置于所述挡板一的下部；

所述限位销槽及其对应的限位销分别设有两个。

采用上述定位夹具的装配焊接方法，其特征在于，其装配焊接步骤是：

（1）、将定位板插装于所述挡板一与底座之间，并通过所述挡板一上的定位孔定位于所述挡板一上；

（2）、将连接架对应贴合扣于所述底座的凸起上，且所述连接架的一端面与所述定位板贴合衔接，所述挡板一上的凸起结构压紧所述连接架和定位板；

（3）、将支板的一端面贴合靠近所述挡板三处的所述限位销上，所述支板的另一端面贴合所述底座的上表面，并通过所述挡板三上的定位孔定位于所述挡板三上，所述连接架的另一端面与所述支板之间贴合衔接；

（4）完成上述3个装配步骤后，将相互衔接的支板、连接架、定位板焊接在一起；

（5）、所述步骤（4）完成后，拆除所述挡板三以及靠近所述挡板三处的所述限位销，通过远离所述挡板三处的所述限位销将剥边托板压紧定位后，进行双面点焊，完成产品的装配焊接。

本发明的有益效果是，其操作简单，通过底座上凸起结构、挡板及定位孔对产品先进行装配定位，然后通过限位销将剥边托板压紧，进行双面点焊，从而保证了基准统一，且达到了规定的精度要求，以及通过该定位夹具，由于对产品结构进行了完全定位和大面积接触夹紧，其夹紧力更靠近焊缝且更均匀，从而有效避免了现有焊接过程中对整个托布轮滑机构的零部件之间的焊接变形情况。

附图说明

图1是本发明的夹具未装产品时的立体结构示意图；

图2是本发明的夹具未装产品时的主视结构示意图；

图3是本发明的夹具未装产品时的俯视结构示意图；

图4是本发明的夹具未装产品时的侧视结构示意图；

图5是本发明的夹具安装产品时的立体结构示意图；

图6是本发明的夹具安装产品时的俯视结构示意图；

图7是本发明的夹具安装产品时的主视结构示意图；

图8是本发明的夹具安装产品时的侧视结构示意图；

图9是产品连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图9所示，本发明包括底座1，挡板一2、挡板二3、挡板三4相邻装配于底座1的不同侧端部，挡板一2、底座1、挡板三4之间通过螺杆、螺孔5配合预紧连接，螺杆与其对应的螺孔5分别设有两个；挡板二3相对一侧的底座1上表面设有呈倒V型的凸起6，挡板一2上设有与底座1上表面上对应的凸起结构，挡板二3的内侧端面上设有限位销槽7-1、7-2，限位销槽7-1、7-2内对应装有限位销8-1、8-2，挡板一2上设有定位孔9-1、9-2，一个定位孔9-1设置于挡板一2的凸起上，另一个定位孔9-2设置于挡板一2的下部；挡板三4上设有定位孔9-3。