[发明专利]一种钴铬钨合金材料、用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球及其制备方法、滚珠丝杠轴承

权利要求书

1.一种钴铬钨合金材料，其特征在于：由以下质量百分比的组分制成：钴38%～48%、铬31%～41%、钨16%～18%、镍2%～3%、石墨2%～8%，铁和不可避免的杂质元素总量≤1%。

2.一种用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球，其特征在于：由以下质量百分比的组分制成：钴38%～48%、铬31%～41%、钨16%～18%、镍2%～3%、石墨2%～8%，铁和不可避免的杂质元素总量≤1%。

3.一种如权利要求2所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）按配方取原料钴粉、铬粉、钨粉、镍铬合金粉、石墨粉混合，球磨得混合料；

2）将步骤1）所得混合料模压成型，得压坯；

3）将步骤2）所得压坯在1200～1500℃条件下进行真空烧结，保温时间为40～90min，得合金球坯；

4）将步骤3）所得合金球坯进行研磨加工，即得。

4.根据权利要求3所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述球磨是指加入硬质合金磨球和丙酮进行球磨，球磨时间为50～80h。

5.根据权利要求4所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：所述球磨的球料质量比为3:1，丙酮的加入量是使料液体积比为1:5。

6.根据权利要求3所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述模压成型的压力为120～150MPa。

7.根据权利要求3所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：步骤4）中，所述研磨加工是指依次进行粗磨加工、精磨加工、初研加工和精研加工。

8.根据权利要求7所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：所述粗磨加工所用的磨料为SiC、B₄C、金刚石微粉复配的组合磨料或SiC、Al₃O₄、金刚石微粉复配的组合磨料，所用的研磨液为机油；粗磨加工后，合金球的尺寸留量为0.1mm，球形误差和批直径变动量不大于1μm；

所述精磨加工用的磨料为SiC、B₄C、金刚石微粉复配的组合磨料或SiC、Al₃O₄、金刚石微粉复配的组合磨料，所用的研磨液为机油；精磨加工后，合金球的尺寸留量为0.02mm，球形误差和批直径变动量不大于0.8μm。

9.根据权利要求7或8所述的用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球的制备方法，其特征在于：所述初研加工所用的磨料为SiC、B₄C、Al₃O₄复配的组合磨料，所用的研磨液为机油；初研加工后，合金球的尺寸留量为0.008mm，球形误差和批直径变动量不大于0.4μm；

所述精研加工所用的磨料为SiC、B₄C、Al₃O₄复配的组合磨料，所用的研磨液为机油；精研加工后，合金球的表面粗糙度Ra≤0.02μm，加工精度达到G10～G16。

10.一种采用如权利要求2所述的钴铬钨合金球的滚珠丝杠轴承。