[发明专利]一种醇化油燃料式蒸汽洗车机

说明书

技术领域

本发明涉及洗车机的技术领域，尤其涉及一种醇化油燃料式蒸汽洗车机。

背景技术

目前现有市面上的蒸汽洗车常规使用电能、煤气、柴油等燃料。设备运用场合在于地下车库，因地下车库不可以断电，所以需要洗车工作人员不切断电源的情况下，接入设备电源。这种带电操作，非常危险。同时因实际使用需要，工作人员一天之内需要在地下车库多个地方进行清洗工作，并且每次都只能带电操作，同时又受到电箱位置的制约。因此需要其他能源替代，去解决蒸汽洗车机的动力问题。既能去掉带电操作的这种危险性，又可以不受电箱位置的制约，随处可使用。煤气是压缩气体，本身设备内部需要燃烧，保温稍微处理不好，对压缩气瓶负荷大，同时随车携带因震动问题，也容易产生爆炸；柴油燃烧后异味太重，燃烧后产生硫化气体，在地下车库这种不通气的地方，容易被人体吸收，影响身体健康。同时明火燃烧式的蒸汽洗车，热能利用率过低，造成耗油量大，使用成本高。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，以解决现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明解决的技术方案为：

一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区，所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方，所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方，所述换热区设于所述水箱中，且与所述外筒连接，所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。

作为实施例的优选方式，所述翅片管包括水管及翅片，若干翅片以螺旋的方式环设于所述水管外壁。

作为实施例的优选方式，所述炉头包括炉体、炉腔、进油管及进风管，所述炉体设于所述炉腔内，所述炉体底部四周设有若干通孔，所述进油管及所述进风管分别设于所述炉腔的侧壁及底部。

作为实施例的优选方式，所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁呈倾斜角度设置。

作为实施例的优选方式，所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。

作为实施例的优选方式，还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述炉头的下方。

作为实施例的优选方式，还包括废气出口，所述废气出口设于所述第二缓冲区顶部。

由于本发明一种醇化油燃料式蒸汽洗车机采用了上述的技术方案，即包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区，所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方，所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方，所述换热区设于所述水箱中，且与所述外筒连接，所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中；使得本发明具有以下有益效果：

1、可移动式，不受地域限制；

2、醇化油作为蒸汽洗车机的能源，对环境及人体损坏降至最低；

3、采用专用炉头，可以使得醇化油完全燃烧，提高燃烧效率；

4、采用双螺旋翅片管，使得水和热量强制热交换；

5、水箱毛细吸热区与水热交换面积加大，热效率高，能耗少。

附图说明

图1为本发明的剖示图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明炉体的结构示意图；

图4为本发明的翅片管结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员能进一步了解本发明，下面列举本发明的具体实施例，并配合说明书附图，详细说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明揭示了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机，包括炉头1、双螺旋翅片管2、水箱3及换热区4，所述双螺旋翅片管2设于所述炉头1的上方，所述双螺旋翅片管2包括外筒及翅片管，所述外筒呈螺旋式，所述翅片管环设于所述外筒内，所述水箱3设于所述双螺旋翅片管2的上方，所述换热区4设于所述水箱3中，且与所述外筒连接，所述换热区4包括自下而上依次连接的第一缓冲区41、毛细吸热区42及第二缓冲区43，所述外筒出口端设于所述第一缓冲区41中。

作为实施例的优选方式，如图4所示，所述翅片管包括水管221及翅片222，若干翅片222以螺旋的方式环设于所述水管221外壁。