[发明专利]异形四爪半壳的加工方法及其专用生产线

权利要求书

1.异形四爪半壳的加工方法，其特征在于：生产步骤如下：

步骤一：从毛坯板料上裁切料片，所述料片中间窄两端宽，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端；

步骤二：对步骤一中裁切的料片进行第一次预成型；

步骤三：进一步对步骤二中第一次预成型的工件进行第二次预成型、成型以及整形；

步骤四：对整形后的工件进行裁切，切出整形后工件的大口端端面以及大口端端面两侧的侧边轮廓；

步骤五：对工件进行进一步裁切，切出其四爪端端面以及四爪端端面两侧的侧边轮廓，并进一步对工件上需冲孔位置进行冲孔，冲孔的同时将工件两侧边中部的多余部分切除；

步骤六：对工件的大口端端面两侧进行翻边整形，同时对工件的四爪端端面的两侧进行翻边整形；

步骤七：对工件四爪端的短指侧的侧边形状进一步翻边整形，对工件四爪端的长指侧的侧边形状进一步翻边整形。

2.异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：从前到后对应于步骤一至步骤七依次包括落料模、第一预成型模、第二预成型/成型/整形模、切大口端模、切四爪端/侧边裁切/冲孔模、大口端翻边/四爪端翻边模、短指侧翻边/长指侧翻边模。

3.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述落料模包括第一上模板与第一下模板，第一上模板与第一下模板之间通过第一滚动导向引导开合模；第一上模板上安装有第一上模部分，第一下模板上安装有第一下模部分，所述第一上模部分包括第一凸模，第一下模部分包括第一凹模以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述第一上模板与第一下模板之间设置有废料切除组件。

4.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述第一预成型模包括第二上模板与第二下模板，第二上模板与第二下模板之间通过第二滚动导向引导开合模；第二上模板上安装有第二上模部分，第二下模板上安装有第二下模部分，所述第二上模部分包括第二凸模，第二下模部分包括第二凹模，第二凸模上设有预成型型面，第二凹模上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块，每个第二定位块均与未冲压前的料片相切；第二凹模内设有第二弹性顶块。

5.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述第二预成型/成型/整形模包括第三上模板与第三下模板，第三上模板与第三下模板之间通过第三滚动导向引导开合模；第三上模板与第三下模板之间设有第二预成型模块、成型模块与整形模块；所述第二预成型模块包括安装在第三上模板上的预成型凹模以及安装在第三下模板上的预成型凸模，所述预成型凹模内设置有用于辅助工件脱出预成型凹模的预成型弹性顶销；所述成型模块包括安装在第三下模板上的成型凹模以及安装在第三上模板上的成型凸模，所述成型凹模内设有用于辅助工件脱出成型凹模的成型顶块；所述整形模块包括安装在第三下模板上的整形凹模以及安装在第三上模板上的整形凸模。

6.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述切大口端模包括第四上模板与第四下模板，第四上模板与第四下模板之间通过第四滚动导向引导开合模；所述第四上模板与第四下模板之间设置有切大口端模块以及切大口侧边模块；所述切大口端模块包括安装在第四下模板上的大口端下模A以及安装在第四上模板上的大口端切刀与可相对第四上模板上下平移的大口端压料板A，所述大口端下模A上设置有配合所述大口端切刀进行切大口端的大口端刀口镶件；所述切大口侧边模块包括安装在第四下模板上的大口端下模B、安装在第四上模板上的可相对于第四上模板上下平移的大口端压料板B、以及安装在第四上模板上的大口侧边切刀A与大口侧边切刀B，所述大口端下模B上设置有分别用于配合大口侧边切刀A与大口侧边切刀B进行裁切的大口侧刀口镶件A与大口侧刀口镶件B。