[发明专利]用于古建筑材料的砖灰的制备方法及砖灰

说明书

本发明提供了用于古建筑材料的砖灰的制备方法及砖灰。砖灰的制备方法如下：将青砖粉碎为粗粒，再将粗粒依次经过磁选、振荡清洗、干燥、浸油处理后得浸油青砖粗粒；再将浸油青砖粗粒粉碎即可。本发明中，对青砖进行了清洗及浸油预处理，使粉碎得到的砖灰的柔性更好，质地更细腻，没有杂质，而且与灰油的融合性好。提高了砖灰在应用过程中与灰油等成分的融合性，使得利用本发明制备得到的砖灰得到的灰油腻子不开裂，易打磨，还具有优异的防水防腐抗菌性，特别适用于古建筑材料的修补和填充，尤其是用于古建木材，起到优异的填充木材的作用。且本发明中的青砖为老城墙及古代老房子破损的青砖，将废料重新利用，节约了资源，节能环保。

技术领域

本发明涉及古建筑材料技术领域，尤其涉及用于古建筑材料的砖灰的制备方法及砖灰。

背景技术

灰油腻子一般是将灰油、血料和砖灰三种成分混合得到的，由于其子具有防水防腐、施工方便的优点，被广泛使用于古建筑材料的修补和填充中。由于灰油为有机油性物质，砖灰为无机材料，两者混合后，往往会出现融合性不好的问题，进而导致涂抹干燥后的灰油腻子开裂甚至脱落，造成古建筑材料的修补或者填充失效。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供用于古建筑材料的砖灰的制备方法及砖灰。解决现有灰油腻子中作为无机材料的砖灰与灰油融合性差的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于古建筑材料的砖灰的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将青砖进行机械粉碎，得青砖粗粒，对青砖粗粒进行磁选；然后将青砖粗粒放入振荡清洗装置中，以青砖粗粒与水的质量比为1﹕5-8的比例，对青砖粗粒进行振荡清洗，并在清洗过程中，将振荡至边缘的重质杂质及时清理，得到清洗后的湿青砖粗粒；

步骤二、将步骤一的湿青砖粗粒进行真空干燥至含水率低于20％，得干燥青砖粗粒；然后将干燥青砖粗粒加入植物油中，浸泡至植物油将干燥青砖粗粒浸透，然后取出，阴干，得浸油青砖粗粒；

步骤三、将步骤二得到的浸油青砖粗粒进行粉碎，得到相应要求粒径大小的青砖粉，即用于古建筑材料的砖灰。

进一步地，步骤一中，所述青砖粗粒的粒径为1-2cm。

进一步地，步骤一中，所述振荡清洗过程中，采用振荡筛，在800-1000Hz的振荡频率下，振荡清洗30-60min。

进一步地，步骤一中，所述振荡清洗过程中，还加入了乙醇，所述乙醇的用量为水的重量的1％-5％。优选地，所述乙醇的用量为水的重量的3％。对青砖粗粒表面进行作亲油处理，有利用后续的浸油过程的进行。

优选地，步骤一中，以青砖粗粒与水的质量比为1﹕6的比例，对青砖粗粒进行振荡清洗。

进一步地，步骤二中，在真空干燥过程中，控制真空度为0.01-0.05MPa，干燥温度为200-250℃。

优选地，步骤二中，在真空干燥过程中，控制真空度为0.03MPa，干燥温度为250℃。

具体地，步骤二中，将步骤一的湿青砖粗粒进行真空干燥至含水率为10％-15％。

进一步地，步骤二中，将干燥青砖粗粒的温度维持在200-250℃下加入常温的植物油中。在干燥青砖粗粒加入植物油时实现类似油淬的效果，使青砖粗粒在热量顺速向外传递的过程中结构变疏松，利用后续的机械粉碎。

进一步地，所述植物油为生桐油、辣木籽油、亚麻油和竹红菌素熬制得到的复合植物油；其中，生桐油、辣木籽油和亚麻油的质量比为1﹕0.5-0.8﹕0.3-0.6，生桐油和竹红菌素的质量比为1﹕0.1-0.2。

优选地，生桐油、辣木籽油和亚麻油的质量比为1﹕0.6﹕0.3，生桐油和竹红菌素的质量比为1﹕0.1。