[发明专利]处理赤泥的方法和系统

权利要求书

1.一种处理赤泥的方法，其特征在于，包括：

将含水赤泥进行成型处理，以便得到含水赤泥球团；

将所述含水赤泥球团供给至转底炉的进料区，并向所述转底炉的还原剂加入区供给还原煤，使所述含水赤泥球团依次经过爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，

其中，使所述含水赤泥球团在所述爆裂区发生爆裂，并得到赤泥碎块；

使所述赤泥碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥赤泥碎块；

使所述干燥赤泥碎块在还原剂加入区内与还原煤进行混合，并得到预还原赤泥碎块；

使所述预还原赤泥碎块在还原区内发生还原反应，并获得还原产物。

2.根据权利要求1所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述成型处理采用模具压制成型，任选地，所述压制成型采用的压力为10-15MPa。

3.根据权利要求1或2所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述含水赤泥球团的平均粒径为10-40mm，

任选地，所述赤泥碎块的平均粒径为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的处理赤泥的方法，其特征在于，进一步包括：

利用所述爆裂和所述还原反应产生的烟气对所述赤泥碎块进行干燥处理。

5.根据权利要求1所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述爆裂区内的温度为800-1000℃。

6.根据权利要求1所述的处理赤泥的方法，其特征在于，所述烘干区内的温度为800-1000℃。

7.一种处理赤泥的系统，所述系统适于实施权利要求1-6任一项所述处理赤泥的方法，其特征在于，包括：

成型设备，所述成型设备具有含水赤泥入口和含水赤泥球团出口；

转底炉，所述转底炉内按照原料运动方向依次为进料区、爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，所述进料区具有含水赤泥球团入口，所述还原剂加入区具有还原煤入口，所述出料区具有还原产物出口，所述含水赤泥球团入口与所述含水赤泥球团出口相连，

其中，所述爆裂区与所述进料区之间和所述爆裂区与所述烘干区之间均设置有隔墙，

所述爆裂区内设置有燃烧器。

8.根据权利要求7所述的处理赤泥的系统，其特征在于，进一步包括：

引风机，所述引风机分别与所述爆裂区的烟气出口、所述还原区的烟气出口和所述烘干区的烟气入口相连。