[发明专利]一种螺旋板翅式换热器及其制作方法

说明书

一种螺旋板翅式换热器及其制作方法，属于热交换装置技术领域。包括圆柱状的换热器壳体（1）以及换热器壳体（1）内的芯体（6），其特征在于：所述的芯体（6）内设有隔板（9），并通过隔板（9）分隔成两个流道（7），两个流道（7）均为螺旋状，至少一个流道（7）内设有翅片（8），换热器壳体（1）外设有与流道（7）连通的进液管（2）和出液管（4）；翅片（8）为锯齿状，翅片（8）的弯折部与流道（7）内壁固定连接，翅片（8）上设有导流孔（801）。本螺旋板翅式换热器结合了板翅式换热器和螺旋板换热器的优点，刚性、稳定性及强度高，相对于普通螺旋板式换热器增加了传热效率；本制作方法简单，制作难度低，适合大批量生产。

技术领域

一种螺旋板翅式换热器及其制作方法，属于热交换装置技术领域。

背景技术

板翅式换热器是一种传热效率高、轻巧牢靠、适应性大、经济性好的换热器，广泛应用于石油、车辆、航空、化工、制冷系统、原子能等多个领域中，所以被认为最有发展前途的新型热交换设备之一。板翅式换热器的基本结构是由隔板，封条，翅片和导流片组成的。其中翅片承担了主要的传热任务和主要的承压任务。板翅式换热器在使用时，如果要提高换热效果，需要延长液体在换热器内的流动时间，即延长换热器的流道，这样会带来换热器体积增大，占用空间大的问题。

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。它具有传热性能好、自清洗功能、价格低廉、纯逆流流动最大限度提高对数平均温差。但它的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废，所以要提高其强度。换热介质的流动是靠泵、压缩机等驱动体驱动的，如果流动阻力大则消耗的功率也大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结合了板翅式换热器和螺旋板换热器的优点、强度高、换热效果好的螺旋板翅式换热器及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋板翅式换热器，包括圆柱状的换热器壳体以及换热器壳体内的芯体，其特征在于：所述的芯体内设有隔板，并通过隔板分隔成两个流道，两个流道均为螺旋状，至少一个流道内设有翅片，换热器壳体外设有与流道连通的进液管和出液管；

翅片为锯齿状，翅片的弯折部与流道内壁固定连接，翅片上设有导流孔。

优选的，所述的翅片由截面为正弦波形的钢板弯折而成，翅片的弯折线与正弦波的X轴平行，导流孔设置在翅片的波峰与波谷。

优选的，所述的翅片截面每相邻两个波峰之间的距离为1~4mm。

优选的，所述的翅片截面每相邻两个波峰之间的距离为3mm。

优选的，所述的翅片的每个弯折部两侧的钢板的夹角为0°~30°。

优选的，所述的翅片的每个弯折部两侧的钢板的夹角为20 °。

一种上述螺旋板翅式换热器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，对钢板和隔板下料，在钢板上钻导流孔后对钢板冲压，形成翅片；

步骤2，对隔板和翅片进行清洗，清洗完成后烘干；

步骤3，将翅片的弯折部上涂钎料，将两个隔板分别放置在翅片两侧并与翅片的弯折部紧密接触；

步骤4，将组装好翅片和隔板进行浸渍钎焊，形成翅片单元；

步骤5，对多个翅片单元焊接成长条状并进行探伤，并通过卷床卷制成芯体；

步骤6，将芯体、换热器壳体、进液管和出液管进行组装。

优选的，步骤2中所述的清洗依次包括超声波清洗、水洗、酸洗、高压水清洗，其中超声波清洗以水基清洗剂为清洗液。