[发明专利]铝型材在线水冷淬火装置及铝型材生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种铝型材在线水冷淬火装置，本发明还涉及一种具有该铝型材在线水冷淬火装置的铝型材生产线。

背景技术

经过我国铝加工行业的快速发展，铝型材在线淬火装置已经有了很大的发展，但是，随着铝型材力学性能要求越来越高，现有的在线淬火装置已经不能满足要求。要使铝型材达到高的力学性能，铝型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，以免降低淬火时效后的力学性能，因此淬火时淬火温度区范围比较窄的铝型材其冷却速度越快越好。

参见图1，现有的铝型材生产线由挤压机4和在线水冷淬火装置5组成，挤压机4的前梁41的内侧面连接有挤压铝型材所用的模具，外侧面设有凹槽42，在凹槽42的槽底设有一个供挤压成型后的铝型材5通过出料口43，铝型材5从出料口43出来后，再进入到在线水冷淬火装置6进行热处理。在前梁41的外侧还设有导正辊装置44等机构，因此，铝型材5从模具出来后，还需要经过较长的距离才能够到达在线水冷淬火装置6，从而导致了热损失，因此对于制品转移所需时间较短也即淬火温度区范围比较窄的铝型材，因其热量的损失，在进入淬火区时，其温度已经低于材料的最低淬火温度，即使经过淬火最后也达不到所要求的材料力学性能，所以已经不能进行在线淬火处理，必须离线后再进行加热淬火热处理，这样既造成了能源的浪费，成本增加，同时也降低了用户的生产效率。

挤压机前梁出料口处一般都设有凹入的凹槽42，凹槽42有的是圆锥台形的槽，有可能是圆柱形的槽，还有可能是方槽。多组导正辊装置44由液压缸或气缸推动，可向前梁出料口中心伸出，以导引制品的出料方向。挤压机拉杆是挤压机整体组件的预压拉杆，其突出于前梁一部分是为了利用液压或其它预紧件对拉杆和挤压机机体进行再拉紧，或方便以之后进行预紧力的调节。

现有淬火装置5是独立于挤压机的后续生产设备，其一般顺出料方向延伸5米以上，机体较大，且需要单独调整高度和轴向位置。而挤压机前梁出口外还会设有多方位上的多个导正辊装置44，以及挤压机拉杆。现有在线水冷淬火装置体积较大，为避免与导正辊装置44和挤压机拉杆发生干涉所以，距离挤压机前梁出口仍会有一定距离，不可能再进一步缩小。

并且，一般挤压机与后续设备一般不是同一单位进行设计生产，所以，为了便于二者进行装配，二者之间一般要留有较大配合间隙。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够减少热损失的铝型材在线水冷淬火装置。

本发明的另一目的在于提供一种具有该铝型材在线水冷淬火装置的铝型材生产线

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种铝型材在线水冷淬火装置，用于挤压机，所述挤压机的前梁的外侧面设有凹槽，所述凹槽的槽底设有一个供挤压成型后的铝型材通过出料口，包括设置于所述凹槽内的水风箱，所述水风箱上设有多个水喷嘴以及至少一个风喷嘴，多个所述水喷嘴用于向出料口处的铝型材喷射冷却水，所述风喷嘴用于喷射气流以阻挡所述水喷嘴喷射的冷却水进入所述出料口。

根据本发明的一实施方式，所述水风箱为环绕所述出料口的环形结构，所述水风箱内设有水腔以及风箱腔，多个所述水喷嘴连接至所述水腔，所述风喷嘴与所述风箱腔连通。

根据本发明的一实施方式，所述水喷嘴的喷水方向顺所述挤压机的出料方向偏斜。

根据本发明的一实施方式，所述水风箱具有面向所述出料口的内壁，所述内壁为圆锥形，其中所述内壁靠近所述出料口的一侧的开口小于该内壁的远离出料口一侧的开口。

根据本发明的一实施方式，所述水腔包括多个同轴布置的环形腔，每个所述环形腔圆周方向上均匀设置多个水喷嘴。

根据本发明的一实施方式，所述水风箱包括一设置于所述水风箱的前端挡环，所述前端挡环与水风箱的内壁围合成所述风喷嘴，且所述风喷嘴为环绕铝型材的圆环形的间隙可调节的环缝，所述风喷嘴的喷气方向顺所述挤压机的出料方向偏斜，所述水喷嘴具有椭圆形喷口，且所述水喷嘴的喷水压力大小为3bar至10bar。

根据本发明的一实施方式，所述风喷嘴的间隙为1.5至2.5mm。

根据本发明的一实施方式，还包括设置于所述前梁并用于收集所述水喷嘴喷出的冷却水的水槽。