[发明专利]有氧条件下的硫化氢脱除系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化氢脱除系统，尤其是一种有氧条件下的硫化氢脱除系统。

背景技术

在医药、石油化工、黏胶纤维等工业的生产中，都会排出大量硫化氢，尤其是黏胶纤维行业，生产过程中排放出大量的含有硫化氢和二硫化碳的气体。硫化氢治理一般采用碱洗生产硫氢化钠的方法，而随着硫氢化钠市场的极度萎缩，硫化氢的处理需要寻找新的突破。在此背景下，硫化氢氧化单质硫工艺开始被重视，其中代表工艺包括PDS脱硫工艺以及络合铁脱硫工艺。

但是，无论是PDS脱硫工艺还是络合铁脱硫工艺，其来源均是煤化工或石油化工行业的中间气脱硫，都和现有的碱洗法系统有很大的不同，其中最大的不同在于气相中的氧含量。由于PDS脱硫和络合铁脱硫都有一个过程就是脱硫液的再生，即为吸收了硫化氢的脱硫液通入一定量的空气，利用空气中的氧，使脱硫液氧化再生。而在现有的系统中，需要治理的气体里面就含有大量的空气，有很高的氧含量，所以，在整个工艺过程中，脱硫液吸收硫化氢和脱硫液的氧化再生同时发生，只需要通过相应的设计，就可使脱硫液在进入塔釜前完全再生，从而不必要通过后续氧化再生槽的操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种有氧条件下的硫化氢脱除系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种有氧条件下的硫化氢脱除系统，包括用来吸收尾气中的硫化氢的碱洗塔，碱洗塔连接有用来把含有硫化氢的尾气引入碱洗塔的尾气输入管道，碱洗塔的底部还连接有用来把吸收了硫化氢的碱洗液排入循环沉淀罐的碱洗液排出管道；循环沉淀罐的上部连接有用来把经沉淀后的轻液循环回碱洗塔的碱洗液循环管道，循环沉淀罐的下部连接有用来把经沉淀后的浊液引入压滤机的浊液排出管道；经压滤机压滤后的滤饼能够输入搅拌罐进行稀释搅拌，搅拌罐的底部连接有用来把搅拌均匀后的液体排入融硫釜的均液排出管道；熔硫釜下部连接有用来把经融硫并经冷凝后的硫磺引出的硫磺引出管道。

所述的熔硫釜的冷凝液排出管道引入用来为循环沉淀罐补碱的补碱罐，补碱罐通过补碱管道连接循环沉淀罐。

所述的浊液排出管道还有一个浊液支流管道引入搅拌罐。

所述的熔硫釜的顶部连接有脱硫气排出管道，脱硫气排出管道又连接有冷凝器，冷凝器又连接用来把脱硫气经冷凝而成的冷却液引入循环沉淀罐的冷却液管道。

所述的压滤机连接有用来把经压滤机压滤后的滤液输入循环沉淀罐的滤液管道。

本发明所取得的有益效果：

本发明由于尾气里含有大量的空气，所以去掉了传统硫化氢脱除系统中的氧化再生槽，氧化再生部分在碱洗塔内完成，塔釜即为脱硫再生液及悬浮硫，通过在循环沉淀罐里的沉降，循环沉淀罐下部的硫含量较高的浊液引到压滤机进行过滤及后续作业，上部的硫含量较低轻液重新引入碱洗塔循环脱硫。本发明去掉了氧化再生槽的工艺过程，减少了氧化再生循环泵的电负荷，实现了节能的目的；同时也减少了过量氧化，减少了过程中副盐的产生。碱洗塔内同时进行脱硫反应及碱洗液氧化再生，硫容增大，消耗气体中的氧气，也使后续的二硫化碳吸附回收时的安全性得到大大提高。

浊液排出管道有一个浊液支流管道引入搅拌罐，可以用浊液来稀释滤饼。

脱硫气中含有大量水蒸汽，经冷凝后作为冷却液引入系统，保证系统的正常运行。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

其中，1-碱洗塔；2-尾气输入管道；3-循环沉淀罐；4-碱洗液排出管道；5-碱洗液循环管道；6-压滤机；7-浊液排出管道；8-搅拌罐；9-熔硫釜；10-均液排出管道；11-硫磺引出管道；12-浊液支流管道；13-冷凝液排出管道；14-补碱罐；15-补碱管道；16-脱硫气排出管道；17-冷凝器；18-冷却液管道；19-排放管道；20-滤液管道；21-水蒸汽输入管道；22-冷凝液输入管道；23-冷凝液输出管道。

具体实施方式