[发明专利]一种集束非晶合金微丝复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于，其内部结构应包含2-4根非晶合金微丝，多根非晶合金微丝分布于高硼硅玻璃基体上，形成一根粗细均匀的集束微丝，非晶合金微丝成分的分子式为(Co_1-xFe_x)_72.5Si_12.5B₁₅其中x＝0.03～0.1；

具体制备步骤如下：

1)根据分子式设计非晶合金微丝所需的合金成分，

2)按照原子摩尔百分比配料，在氩气保护下反复熔炼3～6次形成成分均匀的母合金锭，并吸铸为直径3-5mm的合金圆棒，然后用金刚石切片机按照4-7mm的固定长度进行切割；

3)将切好的合金圆柱颗粒竖直放入I型玻璃管中，然后将多根装有金属圆柱颗粒的I型玻璃管均匀地放II型玻璃管中；

4)将步骤3)中装配好的II型玻璃管固定，使其底部位于感应线圈中央位置，通过机械泵从玻璃管开口处抽真空至5.0Pa以下，再向玻璃管内充入氩气至0.1MPa；

5)启动高频感应电源，在200～800A范围内，调节感应线圈内电流，使I型玻璃管内金属圆柱体全部熔化并浸润I型玻璃管底部，I型玻璃管软化后与外层II型玻璃管底部接触；I型玻璃管底部受热软化后与II型玻璃管底内壁接触并使其受热，等待II型玻璃管底部受热软化后，用带尖端的玻璃棒从软化的II型玻璃管底部伸入合金液微熔池之间，向下牵引出微丝并喷水冷却，得到玻璃包覆的集束非晶合金微丝复合材料。

2.如权利要求1所述的集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中金属圆柱颗粒直径范围3-5mm，高度范围4-6mm，同一II型玻璃管中的金属圆柱颗粒，质量偏差应小于10％。

3.如权利要求1所述的集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中所采用的I型玻璃管为内径3.2-5.2mm、壁厚0.2-1mm的高硼硅玻璃管。

4.如权利要求1所述的集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中所采用的II型玻璃管为内径10-40mm、壁厚0.8-1.5mm的高硼硅玻璃管。

5.如权利要求1所述的集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中II型玻璃管中装配的I型玻璃管数量为2-4根。

6.如权利要求1所述的集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤5)中形成微熔池时的温度范围要控制于1000～1300℃。

7.如权利要求1所述的集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤5)中的牵引位置为II型玻璃管中多个微熔池所处方位的几何中心位置。