[发明专利]一种分离提纯脱硫石膏的方法及实现该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫石膏分离提纯技术领域，尤其涉及一种分离提纯脱硫石膏的方法及实现该方法的装置。

背景技术

我国每年生产造纸白泥约1500万吨，每年生产电厂渣约3000万吨，另外氯碱及烧碱行业每年还生产盐泥40余万吨。这些固废主要成分为碳酸钙，大部分采用填埋处理。白泥等钙基固废由于含有可溶性盐成分，对土壤及地下水带来严重的二次污染，对生态环境造成严重威胁，成为工业固废控制的难点。

目前国内外钙基固废的应用方法主要有：1)作为处理废水的助凝剂、混凝剂，用量较少；2)烧制水泥、制砖等，产品的质量有待提高；3)利用其中的碳酸钙成分作为烟气脱硫剂，目前应用于烟气脱硫的规模较小，绝大多数未回收脱硫石膏。针对大中型燃煤锅炉，国内造纸白泥及电石渣可作为燃煤烟气脱硫剂，并回收脱硫石膏，达到“以废治废”的效果。大中型燃煤锅炉白泥脱硫效率大于95％，脱硫石膏含水率及品质合格，可达到脱硫副产物资源化利用的条件。

但是，在白泥、电石渣等中含有0.5％-2％左右的黑色胶状杂质，主要成份为碳粒，为一种碳基多孔物质，具有粒径小、硬度低、密度小、吸水性好等特点，因此，该黑色胶状杂质仍然存在白泥、电石渣等烟气脱硫后的脱硫浆液中，并极易附着在石膏脱水皮带的表面，形成一层水膜，影响脱硫石膏的脱水效果，同时黑色杂质还影响脱硫石膏的颜色，降低脱硫石膏的品位。另外锅炉在燃烧不充分的条件下飞灰中也存在少量的黑色杂质，其成分与白泥、电石膏中的黑色杂质类似。因此，燃煤烟气以及白泥、电石渣等会在脱硫浆液中出现黑色杂质，也提高了脱硫石膏含碳量及烧失量。如图1和图2中所示，分别为石灰石脱硫石膏及白泥脱硫石膏，两种石膏在白度上不均匀，差别明显。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种分离提纯脱硫石膏的方法及实现该方法的装置。用于提高脱硫石膏的品味。解决现有脱硫石膏浆液中黑色胶状杂质的存在导致脱硫石膏的脱水效果差，进而导致脱硫石膏品位低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分离提纯脱硫石膏的方法，包括，在搅拌状态下，通过向脱硫石膏浆液中加入醇类起泡剂和疏水捕集剂去除黑色杂质的步骤。

进一步地，所述疏水捕集剂的加入位置为脱硫石膏浆液的中上部；所述醇类起泡剂的加入位置为脱硫石膏浆液的底部。

优选地，在分离提纯脱硫石膏的方法中，所述疏水捕集剂的加入方式为：采用雾化液的形式加入脱硫石膏浆液中。

具体地，所述疏水捕集剂的加入方式中，以压缩空气作为载体，将疏水捕集剂雾化为雾化液并注入脱硫石膏浆液中。

所述醇类起泡剂的加入方式为：以氧化空气为载体，随氧化空气注入脱硫石膏浆液中。

进一步地，所述分离提纯脱硫石膏的方法中，还包括将收集的黑色杂质作为烟气氧化剂喷入锅炉炉膛中回收利用的步骤。

进一步地，所述醇类起泡剂的用量为所述脱硫石膏浆液的质量的0.02％-0.05％。

优选地，所述醇类起泡剂的用量为所述脱硫石膏浆液的质量的0.03％。

进一步地，所述疏水捕集剂的用量为所述脱硫石膏浆液的质量的0.1％-0.5％。

优选地，所述疏水捕集剂的用量为所述脱硫石膏浆液的质量的0.1％-0.3％。更佳地，为0.2％。

进一步地，所述醇类起泡剂采用碳原子数为6-10的醇类。优选采用碳原子数为8的醇类，例如，仲辛醇。

进一步地，所述疏水捕集剂采用轻柴油。

本发明的分离提纯脱硫石膏的方法的装置，包括脱硫浆液池和氧化空气输送管道，所述氧化空气输送管道的出气口与所述脱硫浆液池连通；其中，还包括捕集剂注入单元和起泡剂注入单元，所述捕集剂注入单元的出液口与所述脱硫浆液池连通；所述起泡剂注入单元的出液口与所述氧化空气输送管道连通。

进一步地，所述捕集剂注入单元包括喷射器，所述喷射器的工作流体进口接入压缩空气，引射流体进口接入捕集剂，混合流体出口与所述脱硫浆液池连通。

优选地，所述喷射器的混合流体出口伸入脱硫石膏浆液内部。具体地约二分之一半径处。

进一步地，所述起泡剂注入单元包括起泡剂储罐和计量泵，所述计量泵的进液口与所述起泡剂储罐的出液口连接，出液口与所述氧化空气输送管道连通。

进一步地，还包括刮板，所述刮板装配在所述脱硫浆液池的上方；所述刮板能够在水平和竖直两个方向上运动，以调整刮板的位置，实现刮板将脱硫浆液池内的脱硫石膏浆液表面漂浮的黑色杂质刮除。