[发明专利]一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法

权利要求书

1.一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：该多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法具体步骤如下：

S1：对多缸机顶面进行粗铣加工，粗铣的进刀量为2mm，粗铣2次，粗铣后进行精铣处理，精铣的进刀量为0.5mm，精铣2次，精铣后进行精磨处理，精磨后的表面粗糙度小于1.6；

S2：对多缸机进行定位，采用专用夹具，以多缸机顶面为定位基准进行定位，定位精确后对多缸机进行夹紧，避免夹紧力度不够导致加工产生较大误差；

S3：对多缸机底面进行粗铣，粗铣进刀量为1mm，走刀次数为2次，粗铣后进行精铣，精铣的进刀量为0.2mm，走刀次数为2次；

S4：对多缸机底面上的铸造预留孔进行加工，先进行粗镗，粗镗的进刀量为0.2mm,粗镗后进行精镗，精镗的进刀量为0.1mm，精镗后进行精磨处理，精磨后的孔内壁粗糙度小于1.6；

S5：孔加工后对多缸机底面进行精磨处理，精磨后的粗糙度小于1.6；

S6：对多缸机底面和孔进行检测，检测合格后即可放置备用，进行下一工序的加工。

2.根据权利要求1所述的一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：所述精铣的刀具为高速合金钢。

3.根据权利要求1所述的一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：所述粗铣过程中需要不间断的喷洒冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：所述定位夹具采用可快拆式夹具，提高对工件的夹紧效率，提高加工效率。