[发明专利]一种通过式电解去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及发动机制造加工技术领域，更具体地说，它涉及一种通过式电解去毛刺机。

背景技术

发动机气缸体在加工后，其主油道与横向油孔交叉的部位会产生许多毛刺，如果不对气缸体内的毛刺进行彻底清理，则遗留的毛刺会在使用过程中脱落进入润滑系统中，使各运动副(如主轴颈和主轴瓦、连杆颈和连杆瓦等)加快磨损，甚至出现拉伤轴瓦的现象，不仅会影响发动机的正常工作，还大大降低轴瓦的使用寿命。对于发动机气缸体主油道与横向孔交叉部位的毛刺，传统的去除方法一般是采用电解去毛刺机进行电解，现有的电解去毛刺机，通常为布置在生产流水线外的旁通式去毛刺机，该种去毛刺机需要将从上一道工序流转下来的工件吊到机床上进行人工插销，然后输送到加工位置才能对工件进行电解加工；对于工件的定位，在去毛刺机的工作台上一般采用四个定位块支承工件，但是，四个定位块中有一个与工件之间经常会有间隙而出现放电现象，使定位块和工件受到损坏；对于去毛刺机的电解液处理，在现有的去毛刺机中，用于收集电解液的集水盘多为整体式的结构，并且水平设置在机床底座上，该种方式的集水装置，不利于排水和设备保养；在去毛刺中的工作台前后移动、电极箱左右移动过程中，经常会使用多种导向装置，在该导向装置中，使用较多的是轴承，而且多为直线滚动球轴承，使导向轴磨损较快，而且维修和更换轴承不方便。现有的电解去毛刺机已不满足现代企业生产的需求，拖慢了生产节拍。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、稳定，可实现气缸体电解去毛刺工序与其生产线无缝衔接的旁通式电解去毛刺机。

本发明的技术方案是这样的：一种通过式电解去毛刺机，包括底座，所述底座的两端对称设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道和第二滚道，在所述第一滚道和第二滚道之间的底座上设有可上下移动的升降滚道，所述的升降滚道下方设有可前后移动的工作台，在该工作台上设有用于支撑气缸体的工件定位装置，所述的工作台下方设有底部倾斜设置的分体式的集水装置，所述工作台的两侧对称布置有可左右移动的电解机构，在所述的工作台和电解机构上与其相应的导向轴之间分别设有可拆卸的导向机构。

作为进一步地改进，所述的升降滚道一端设有可上下移动并可与气缸体相接触的工件限位块。

进一步地，所述的第一滚道和第二滚道对称分布于所述底座的两侧，所述的升降滚道在最高点位置与所述的第一滚道和第二滚道相平齐。

进一步地，所述的升降滚道包括升降气缸、与该升降气缸连接的升降板、以及用于支撑气缸体的支撑座；所述升降板与所述支撑座之间的四个边角上设有导向柱，所述的工作台可前后移动的位于所述的升降板与支撑座之间。

进一步地，所述的电解机构包括对称布置于所述工作台两侧的第一电解装置和第二电解装置，所述的第一电解装置和第二电解装置均由电极装置和驱动该电极装置移动的驱动装置以及穿插于该驱动装置和电极装置上的电极导向轴构成。

进一步地，所述的工件定位装置包括设于所述工作台上的三个相互之间连线呈三角形布置的定位块和位于工作台一端的与气缸体其中一个定位孔相适配的圆柱定位销以及位于工作台另一端的与气缸体另一个定位孔相适配的菱形定位销。

进一步地，所述的集水装置包括位于所述工作台下方的中间集水盘和位于该中间集水盘的后端两侧并向外延伸至与气缸体两端的主油道孔位置相对应处的第一接水盘和第二接水盘，所述中间集水盘、第一接水盘和第二接水盘的上表面均为水平布置，所述中间集水盘、第一接水盘和第二接水盘的内腔底部均下凹形成斜度为2°的斜面。

进一步地，所述的导向机构包括衬套和插接于该衬套内的铜套，所述的铜套由二块对称布置的可拆卸的半圆块构成；所述的衬套和铜套外部均为阶梯状结构。

进一步地，所述的底座包括用于支撑所述第一滚道和第二滚道以及升降滚道的前底座和用于支撑所述电解机构和工作台的后底座，所述的集水装置位于所述后底座的上端。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明能实现工件自动插销、自动输送到加工工位、加工完成后能自动输送到下一道工序，不需要专用吊车和人工吊装工件，自动化程度高，实现了气缸体电解去毛刺的工序与气缸体其它工序同在一条生产流水线上，有效提高了生产效率；

2、该电解去毛刺机采用三个定位块支撑工件，利用三点共面的原理对气缸体进行定位，可避免气缸体与定位块之间发生放电现象，确保了定位块和气缸体不受损伤，提高了产品的合格率；