[发明专利]一种瓷砖粘结剂及其制备方法有效
申请号: | 201610630207.6 | 申请日: | 2016-08-03 |
公开(公告)号: | CN106010388B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 牛清平;张志峰;胡胜初 | 申请(专利权)人: | 无锡市虎皇漆业有限公司 |
主分类号: | C09J133/08 | 分类号: | C09J133/08;C09J11/08;C09J11/06;C08F220/18;C08F220/28;C08F220/06;C08F220/14 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人: | 肖明芳 |
地址: | 214265 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓷砖 粘结 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粘结剂及其制备方法,具体涉及一种瓷砖粘结剂及其制备方法。
背景技术
瓷砖粘结剂,主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料,广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所,美观豪华清洁。
目前常用的是一种聚合物胶性的水泥基瓷砖胶,以乳胶粉、水泥、改增稠纤维素等组成的。现场加水搅拌均匀即可,施工时用齿型刮板抹于工作面之上,然后将瓷砖揉压之上即可。若瓷砖较重,要进行工作面和瓷砖背面双层涂上胶浆,施工麻烦,可造成瓷砖下面水泥砂浆没铺满,有明显空洞,敲击会发出空鼓的声音,瓷砖和水泥砂浆之间有薄薄的空隙或分离,这种胶浆没有渗透性,不会渗入工作面里,如墙体或瓷砖背面的毛细孔里,也会造成瓷砖与水泥胶浆是一体的,但水泥胶浆与墙面中间存在空洞,空隙或分离。空鼓处的瓷砖不受力,并且逐渐扩大空鼓范围,易造成瓷砖破裂,翘起或脱落,以及积水、发臭等问题,对施工要求也非常严格,针对这种情况,急需要研发一种具有强大粘结作用,从根本上防止空鼓脱落,杜绝安全隐患的强力瓷砖胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓷砖粘结剂,解决现在市场上很多性能和工艺的不足,如干挂成本高,湿挂易空鼓、脱落,解决了瓷砖、大理石上墙与水泥不粘的问题,替代了那些成本高而复杂的工艺,抗冲击力强、成本低、绿色环保、施工方便、具有超强的粘结力。
本发明还解决了一个技术问题,是提供上述瓷砖粘结剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种瓷砖粘结剂,它包括了如下重量百分比的组分:
其中,所述的母液包括如下重量百分比的组分:
其中,所述的丁苯乳胶为丁乙烯和苯乙烯进行乳液共聚合而制成的,可增加瓷砖粘结剂的耐热性和耐老化性。
其中,所述的杀菌剂为1.2-苯并异噻唑啉-3-酮或三乙二醇溶液,无挥发性有害气味。主要作用是防止贮存过程中变质、发臭。
其中,所述的丙二醇,主要是贮存过程中起防冻作用。
其中,所述的软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的任意一种或两种的混合物,软单体主要为母液提供较低的玻璃化温度,保持长久的粘性。
其中,所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯。通过玻璃化温度较高的硬单体按一定比例与很低的软单体共聚,保持一定内聚力的情况下有很持久的粘性。
所述的功能性单体为丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸中的任意一种或两种的混合物。功能性单体主要起到改性作用,提高粘结剂的耐候性、耐水性、耐溶剂腐蚀性的功能,提高使用寿命。
其中,所述的引发剂为过硫酸铵。过硫酸铵受热分散,具有引发活性反应自由基,使上述单体进行聚合反应,得到颗粒均匀细腻的胶体。
其中,所述的保护胶体为聚乙烯醇。阴离子的聚乙烯醇与乳化剂配合使用,吸附在乳胶粒表面,既有乳胶粒间有静电斥力,又在乳胶粒子表面形成水化层,产生协调效应,使乳胶体系具有更高的稳定性、不分层、不凝胶。还有增加粘度的作用。
其中,所述乳化剂为十二烷基磺酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯OP-10中的任意一种或两者的混合物。这两种乳化剂具有很好的乳化、润湿效果,使水相和油相充分混合均匀,形成稳定的整体。
其中,所述的有机氨pH调节剂为2氨基-2甲基-丙醇,调解体系pH值为6-8,保持乳胶体系的酸碱度,使乳胶体系反应和贮存稳定性。
其中,所述的缓冲剂为碳酸氢钠。碳酸氢钠可与过量的酸度或碱度反应,保持乳胶体系酸碱度平衡稳定,有利于贮存稳定性。
上述瓷砖粘结剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)母液的制备:
(1a)先将配方量的软单体、硬单体和功能性单体在500~600转/分钟搅拌条件下混合均匀,制成混合单体待用;
(1b)将配方量的引发剂用去离子水充分溶解,制成5~6wt%的引发剂溶液待用;
(1c)在剩余配方量的去离子水中,500~600转/分钟搅拌条件下加入配方量的保护胶体,加热升温到75-85℃,搅拌使得保护胶体完全溶解;
(1d)在500~600转/分钟搅拌条件下停止步骤(1c)的加热,使温度降低到55-60℃,加入配方量的乳化剂,500~600转/分钟搅拌20-30分钟,使充分分散均匀乳化;
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