[发明专利]一种双零银箔的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种双零银箔的生产工艺。

背景技术

纯银是一种美丽的银白色的金属，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的金属中都是最高的。银常用来制作灵敏度极高的物理仪器元件，各种自动化装置、火箭、潜水艇、计算机、核装置以及通讯系统，所有这些设备中的大量的接触点都是用银制作的。由于银的价格较贵，实际降低银的使用成本，一般将银加工成银箔。银箔的加工方法较早使用手工，手工制作工艺只能制作小尺寸的纯银箔片，制作成本很高，且无法制作成带材，制约了银箔的使用范围。

目前出现了用机械设备加工制作银箔的技术。该技术通常采用冷轧的工艺。例如，中国专利CN102861517A公开了一种冷轧超薄钯-银合金膜的制备方法，该方法二辊式冷轧机将钯-银箔反复轧制直至获得厚度为2μm的冷轧超薄钯- 银合金膜，每轧制三次后需进行退火处理；对冷轧所获得的超薄钯-银合金膜进行化学镀修复，由此得到的冷轧超薄钯-银合金膜经化学镀修复后无缺陷，氢渗透率和选择性高。中国专利CN104722595A提出了一种宽幅超薄的纯银薄材的制造方法，但是该技术的生产工艺采用了牵拉银板再进行轧制退火，由于是铸造组织，其轧制的银箔厚度只能到0.01mm，而无法制得小于0.01mm的银箔。同时，轧制过程每阶段道次多，轧制次数较多，导致工序复杂；需要实施多次退火，导致能耗高，提高了生产成本，由此限制了银箔带材的工业化生产应用。

有基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种双零银箔的生产工艺，通过该生产工艺制得的银箔的厚度小于0.01mm，且银箔的化学成分中银含量大于99.99%，氧含量小于10ppm，抗拉强度大于320MPa，表面粗糙度Ra小于0.05μm。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双零银箔的生产工艺，包括以下步骤：

（1）上引连铸：以银含量大于99.99%的银锭为原料，将银锭预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭或石墨鳞片覆盖表面，采用牵引机组离合式真空上引连铸银杆，然后银杆进入收线装置；

（2）连续挤压：以步骤（1）中制备的银杆为原料，采用连续挤压机组生产银带坯，并采用酒精溶液对银带坯进行快速冷却；

（3）冷轧：采用冷轧机组对银带坯料进行轧制，道次加工率为51～65%，将银带轧制到厚度为0.1mm；

（4）退火：采用光亮退火设备对步骤（3）中的银带进行退火；

（5）冷轧：采用冷轧机组对退火后的银带进行多道次冷轧，道次加工率为41～49%；轧制后银箔厚度小于0.01mm。

（6）分切：采用分切设备对冷轧后的银带进行分切。

所述步骤（1）中的上引连铸银杆的银含量大于99.99%，氧含量小于10ppm。

所述步骤（1）中的上引速度为250～300mm/min，所述银杆的直径Ф30mm。

所述步骤（1）中的熔炼装置包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉的温度为1060℃-1070℃，采用烘干的木碳覆盖；所述保温炉的温度为1035℃-1050℃，采用石墨磷片覆盖。

所述步骤（2）中连续挤压机的转速为5-7r/min。

所述步骤（2）中银带坯的宽度为350mm，银带的晶粒小于0.01mm。

所述步骤（3）中轧制的前张力为10-11KN、轧制铜带的后张力为12-15KN；冷轧机组的轧制速度为50-70m/min。

所述步骤（3）中退火前的轧制铜带的前张力为8KN，轧制后张力为10KN，轧制速度为30-36m/min。

所述步骤（4）退火温度250℃，退火时间5h。

所述步骤（5）中轧制的前张力为5-7KN，轧制后张力为8-10KN，冷轧机组的轧制速度为100-120m/min。

本发明双零银箔的生产工艺具有以下有益效果：

1、采用银含量大于99.99%的银锭为原料，保证银箔的纯度Ag≥99.99%，氧含量小于10ppm；

2、采用连续挤压技术，提供了内部组织致密的银带坯，满足了多道次轧制要求，银箔厚度小于0.01mm，银箔宽度大于300mm；

3、本发明流程短、高效、节能，与传统工艺相比节约能耗30%以上，成材率达到80%以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1