[发明专利]一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统及其干燥工艺有效

专利信息
申请号: 201610631670.2 申请日: 2016-08-04
公开(公告)号: CN107685404B 公开(公告)日: 2019-08-06
发明(设计)人: 赵旭;郭辉;窦岩;令永功;路原睿;董富荣;王晓伟;沈延顺;杨巍;张春丽;海刚;王超 申请(专利权)人: 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
主分类号: B29B13/06 分类号: B29B13/06;F26B11/12;F26B21/00;F26B25/00
代理公司: 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 代理人: 李艳华
地址: 730060 甘*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳酸 高分子 聚合物 两级 间接 干燥 系统 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:该系统包括桨叶干燥机(1)、蒸汽管干燥机(2)、填充碱液的碱洗塔(5);所述桨叶干燥机(1)的顶部分别设有进料口(11)、尾气排放口(12)、二级干燥尾气输入管(13),其中部设有饱和蒸汽输入管Ⅰ(14),其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅰ(15)、干燥物料排放口(16),其一侧分别设有饱和蒸汽输入管Ⅱ(17)、蒸汽凝液排放管Ⅱ(18);所述尾气排放口(12)通过管道Ⅰ连有布袋除尘器Ⅰ(3),该布袋除尘器Ⅰ(3)的一侧设有压缩空气输入管Ⅰ(23),其底部设有回收料排放管Ⅰ(24),其顶部设有尾气排放管(25);所述尾气排放管(25)经冷却器(4)与所述碱洗塔(5)相连;所述碱洗塔(5)的一侧设有水封罐(26),其内设有喷淋管,其顶部设有废气排放管Ⅰ(27),其底部设有废水排放管(28);所述喷淋管的上方设有除沫器;所述废气排放管Ⅰ(27)连有风机Ⅰ(6);所述废水排放管(28)经循环泵(29)与所述喷淋管相连;所述干燥物料排放口(16)通过管道Ⅱ连有膨胀节(41),该膨胀节(41)位于进料螺旋(42)的上方,并通过管道Ⅲ连有布袋除尘器Ⅱ(32);所述布袋除尘器Ⅱ(32)的一侧设有压缩空气输入管Ⅱ(33),其底部设有回收料排放管Ⅱ(34),其顶部设有废气排放管Ⅱ(35);所述废气排放管Ⅱ(35)连有风机Ⅱ(36);所述蒸汽管干燥机(2)的一端连有所述进料螺旋(42),其另一端分别设有饱和蒸汽输入管Ⅲ(19)、蒸汽凝液排放管Ⅲ(20),其底部设有产品排放管(21),其顶部设有蒸汽入口(22);所述蒸汽入口(22)经管道Ⅳ分别连有蒸汽加热器(37)、二级干燥尾气输入管(13);所述蒸汽加热器(37)的顶部设有饱和蒸汽输入管Ⅳ(38),其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅳ(39),其一侧依次连有精细过滤器(43)、粗效过滤器(10);所述粗效过滤器(10)的一侧设有环境空气输入管(40),并通过风机Ⅲ(8)与所述精细过滤器(43)相连。

2.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述桨叶干燥机(1)为双轴或四轴,其按0.5~2°倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述蒸汽管干燥机(2)中按0.5~2°倾斜且换热管与回转筒体同心圆设置。

4.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述冷却器(4)为列管式换热器或翅片管换热器。

5.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述蒸汽加热器(37)为列管式换热器、翅片管换热器、电加热空气加热器中的任意一种。

6.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述碱洗塔(5)上分别设有pH值探头(30)、液位计(31)。

7.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述压缩空气输入管Ⅰ(23)与所述压缩空气输入管Ⅱ(33)上均设有电磁阀。

8.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述蒸汽凝液排放管Ⅰ(15)、所述蒸汽凝液排放管Ⅱ(18)、所述蒸汽凝液排放管Ⅲ(20)、所述蒸汽凝液排放管Ⅳ(39)上均设有疏水阀(9)。

9.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统,其特征在于:所述管道Ⅱ、回收料排放管Ⅰ(24)、产品排放管(21)、回收料排放管Ⅱ(34)上均设有旋转阀(7)。

10.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统的干燥工艺,包括以下步骤:

⑴来自聚合、粉碎工段湿含量为20~40%的碳酸酯高分子聚合物粉末经进料口(11)直接落入桨叶干燥机(1)内,同时,饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅰ(14)、饱和蒸汽输入管Ⅱ(17)进入所述桨叶干燥机(1)的空心热轴和空心夹套中进行间接加热,在所述空心热轴的强制搅拌下,促使所述碳酸酯高分子聚合物粉末中的二氯甲烷和水逐渐蒸发,分别得到湿含量为≤1%的粉末、含尘尾气、含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气、干燥物料、蒸汽凝液A;所述蒸汽凝液A分别经蒸汽凝液排放管Ⅰ(15)、蒸汽凝液排放管Ⅱ(18)排出;

⑵所述含尘尾气经尾气排放口(12)通过管道Ⅰ进入布袋除尘器Ⅰ(3),同时,压缩空气通过压缩空气输入管Ⅰ(23)进入所述布袋除尘器Ⅰ(3),除尘后分别得到除尘后的尾气和除尘后的粉料;所述除尘后的粉料经回收料排放管Ⅰ(24)排出;所述除尘后的尾气经尾气排放管(25)进入冷却器(4),在冷却水的作用下冷却后进入填充碱液的碱洗塔(5)进行碱洗,分别得到废水、废气A;所述废水由废水排放管(28)经循环泵(29)泵入喷淋管;所述废气A由废气排放管Ⅰ(27)经风机Ⅰ(6)排出;

⑶环境空气经环境空气输入管(40)经粗效过滤器(10)过滤后由风机Ⅲ(8)经精细过滤器(43)引入蒸汽加热器(37);此时,饱和蒸汽由饱和蒸汽输入管Ⅳ(38)进入所述蒸汽加热器(37),经加热后,分别得到蒸汽凝液B和过滤后的热空气;所述蒸汽凝液B经蒸汽凝液排放管Ⅳ(39)排出;

⑷所述过滤后的热空气经蒸汽入口(22)进入蒸汽管干燥机(2);同时,所述干燥物料依次经干燥物料排放口(16)、膨胀节(41)、进料螺旋(42)进入所述蒸汽管干燥机(2),饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅲ(19)进入所述蒸汽管干燥机(2),所述含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气经二级干燥尾气输入管(13)进入所述桨叶干燥机(1),干燥后分别得到产品和蒸汽凝液C;所述产品经产品排放管(21)排出;所述蒸汽凝液C经蒸汽凝液排放管Ⅲ(20)排出;

所述干燥物料中的细小颗粒经与膨胀节(41)相连的管道Ⅲ进入布袋除尘器Ⅱ(32),此时压缩空气经压缩空气输入管Ⅱ(33)进入所述布袋除尘器Ⅱ(32),除尘后分别得到废气B和回收料;所述废气B由废气排放管Ⅱ(35)经风机Ⅱ(36)排出;所述回收料经回收料排放管Ⅱ(34)排出。

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